[实用新型]一种用于表座自动装架机的下料控制机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钟表生产设备的配件技术领域，具体涉及一种用于表座自动装架机的下料控制机构。

背景技术

表座在机械加要完成后，都要进行前处理和装饰处理，表座的前处理和装饰处理时都需要放置在工件架上进行，目前都是采用人工将表座安装在工件架上，这样效率低，安装误差大，影响后续工序的质量，而且容易造成工件碰伤，次品率较高。

为了配合自动化的生产，需要在下料定位件上设置一自动控制工件落下或停止的机构，配合表座自动装架机的使用。

实用新型内容

为了克服上述人工装架效率低、次品率高的技术缺陷，本实用新型提供一种控制准确、能配合下料定位件滑移周期与外部工件架转动的用于表座自动装架的下料控制机构。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述用于表座自动装架机的下料控制机构，包括机架、设置在机架上用于放置工件的下料定位件、设置在下料定位件底部的挡料板固定块和挡块、活动设置在挡料板固定块上的挡料板、支撑架、设置在支撑架上的定位销、设置在定位销上的导向轴承和设置在机架上的凸块；

所述下料定位件上设置有放置工件的工件槽；所述挡料板向外伸出至工件槽；

所述支撑架通过螺杆与挡料板连接，所述挡料板固定块上设置有挡料板通过的安装孔，所述挡块上设置有螺杆通过的通孔；所述螺杆上处于挡料板与挡块之间套有弹簧；

所述定位销上设置有固定导向轴承的套筒；所述凸块上设置有引导导向轴承移动的导向部。

进一步地，所述支撑架为U型，包括第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁和第二侧壁的底壁；所述螺杆通过螺母固定在支撑框的底壁上；所述定位销设置在第一侧壁和第二侧壁之间。

进一步地，所述凸块为L型，包括设置在机架上的凸块底壁和凸块侧壁；所述导向部为设置在凸块侧壁顶部的斜面，所述导向部与导向轴承相切设置。

进一步地，所述挡料板固定块通过螺钉固定在下料定位件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过凸块上斜面引导导向轴承在跟随下料定位件向下移动的同时向左移动，使挡料板向左移动，挡料板离开工件槽，工件向下落下至外部的工件架；当下料定位件向上滑动时，导向轴承在凸块上斜面引导下，向上移动的同时向右移动，挡料板在弹簧的作用下复位，向外伸出至工件槽，挡住工件，防止其落下。本实用新型控制准确、挡料板配合下料定位件的移动周期缩进和伸出，实现工件的落下或停止。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述用于表座自动装架机的下料控制机构的主视图；

图2是本实用新型所述用于表座自动装架机的下料控制机构的俯视图。

图中：1-机架，2-下料定位件，21-工件槽，3-工件，4-挡料板固定块，5-挡料板，6-螺钉，7-弹簧，8-螺杆，9-导向轴承，10-定位销，11-挡块，12-凸块，121-导向部，13-支撑架，14-套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述用于表座自动装架机的下料控制机构，包括机架1、设置在机架1上的下料定位件2、设置在下料定位件2底部的挡料板固定块4、活动设置在挡料板固定块4上的挡料板5、支撑架13、设置在支撑架13上的定位销10、设置在定位销10上的导向轴承9和设置在机架1上的凸块12。所述定位销10上设置有用于固定导向轴承9的套筒14。

所述支撑架13通过螺杆8与挡料板5连接，所述支撑架13包括第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁和第二侧壁的底壁，所述螺杆8设置在底壁上。所述下料定位件2底部还设置有挡块11，所述挡块11上设置有用于螺杆8通过的通孔，所述螺杆8上处于挡料板固定块4与挡块11之间套有弹簧7；所述凸块12为L型，包括凸块底壁和凸块侧壁，所述凸块侧壁上表面设置有用于引导导向轴承9的导向面121，所述导向面121倾斜设置。所述导向轴承9与导向面121相切设置，所述挡料板固定块4通过螺钉固定在下料定位件2的底部，所述凸块12通过螺钉固定在机架1上。

本实用新型所述用于表座自动装架机的下料控制机构的工作原理是：