[实用新型]一种多功能注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能注塑模具。

背景技术

在实际生产中，往往需要因为产品的变更进而更换整套模具，而每套模具需对应一套模架，费用较高，且拆装过程不便于技术人员的操作，工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能注塑模具，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能注塑模具，包括模架机构和可拆卸部分，

所述模架机构包括母模架和公模架，所述公模架的四角处分别设有定位柱，所述母模架上相对应的位置处设有与所述定位柱相匹配的四个定位槽；

所述可拆卸部分包括母模仁、公模仁、后板、支撑柱以及顶出机构；

所述支撑柱固接于所述公模仁和所述后板之间，在所述公模仁和所述后板之间形成空腔，所述顶出机构设置于所述空腔内；

所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，所述顶出机构的一端穿出所述公模仁，伸入所述型腔内，另一端能够在所述空腔内上下移动；

所述母模仁可拆卸式安装于所述母模架内；

所述公模仁、后板、支撑柱以及顶出机构可拆卸式安装于所述公模架内。

较佳地，所述母模架包括由上至下依次固定连接的前板、母模板以及母模压块，所述母模板与所述母模压块之间设有第一凹槽，所述母模仁上设有相对应的第一凸起。

较佳地，所述公模架包括由下至上依次固定连接的下固定板、公模板以及公模压块，所述公模板与所述公模压块之间设有第二凹槽，所述公模仁上设有相对应的第二凸起。

较佳地，所述顶出机构包括顶出板和顶针，所述顶出板限位于所述空腔内，且其底部与穿过所述下固定板和后板的顶出装置接触，所述顶针的一端固定于所述顶出板上，另一端穿过所述公模仁插入所述型腔内。

较佳地，所述顶出机构还包括辅助导柱，所述辅助导柱的一端固定于公模仁底部，另一端固定于所述后板上，并从所述顶出板中穿过。

较佳地，所述顶出机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述公模仁与所述顶出板之间。

较佳地，所述母模仁通过螺栓与所述母模架连接；所述公模仁通过螺栓与所述公模架连接。

本实用新型提供的多功能注塑模具，包括模架机构和可拆卸部分，所述模架机构包括母模架和公模架，所述公模架的四角处分别设有定位柱，所述母模架上相对应的位置处设有与所述定位柱相匹配的四个定位槽；所述可拆卸部分包括母模仁、公模仁、后板、支撑柱以及顶出机构；所述支撑柱固接于所述公模仁和所述后板之间，在所述公模仁和所述后板之间形成空腔，所述顶出机构设置于所述空腔内；所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，所述顶出机构的一端穿出所述公模仁，伸入所述型腔内，另一端能够在所述空腔内上下移动；所述母模仁可拆卸式安装于所述母模架内；所述公模仁、后板、支撑柱以及顶出机构可拆卸式安装于所述公模架内。本实用新型中，模架机构可多个产品共用，将模架机构固定于注塑机上后，针对不同的产品，只需更换可拆卸部分，利用模仁部分成型产品，利用顶出机构将产品顶出，这样，既节省了模架的费用，同时提高了工作人员的工作效率，可直接在机更换可拆卸部分。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式的多功能注塑模具的结构示意图(合模状态)；

图2为本实用新型一具体实施方式的多功能注塑模具的结构示意图(开模状态)；

图3为本实用新型一具体实施方式的多功能注塑模具中公模仁与公模架的立体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式的多功能注塑模具中母模仁与母模架的立体结构示意图。

图中：110-母模架、111-定位槽、112-前板、113-母模板、114-母模压块；

120-公模架、121-定位柱、122-下固定板、123-公模板、124-公模压块；

210-母模仁、211-第一螺栓孔、212-第一定位导柱、220-公模仁、221-第二螺栓孔、222-第二定位导柱、230-后板、231-空腔、240-支撑柱、250-顶出机构、251-顶出板、252-顶针、253-辅助导柱、254-复位弹簧；

300-产品。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的多功能注塑模具，如图1至图4所示，包括模架机构和可拆卸部分，