[实用新型]一种端面外圆双用磨床

说明书

技术领域：

本实用新型属于机床技术领域，特指一种端面外圆双用磨床。 

背景技术：

磨床是机械加工领域用来加工外圆使用较为频繁的机床之一。现有技术中，端面外圆磨床的结构是：包括有Z向导轨及与Z向导轨成一定夹角设置的X向导轨，在Z向导轨上设置有在其上方来回移动的下台面，在X向导轨上设置有在其上方来回移动的上滑座，上台面上设置有夹紧被加工工件的夹紧装置，磨头机构设置在X向移动的上滑座上，由于Z向导轨与X向导轨呈夹角设置，则磨头机构的砂轮与Z向导轨也呈一定的夹角设置。但是，存在着以下不足之处：由于X向导轨与Z向导轨不是垂直设置，在进行编程、砂轮修整及数控调节时都不方便，对数控要求较高，工人操作比较繁琐。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可同时加工两个面、加工零件光洁度高的仿斜切磨床。 

本实用新型是这样实现的： 

一种端面外圆双用磨床，包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨，在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座,在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面，在上滑座上设置有磨头机构，磨头机构与Z向导轨之间的夹角可调，磨头机构由转动装置驱动转动调节与Z向导轨之间的夹角，在下台面上设置有上台面，上台面上设置有被加工工件装 夹装置，被加工工件装夹装置由电机带动转动，磨头机构由电机带动工作，转动装置由控制箱控制其动作。 

上述的磨头机构包括有砂轮架体壳，在砂轮架体壳上设置有磨头主轴系，磨头主轴系由电机驱动，砂轮设置在磨头主轴系上，砂轮位于X向导轨的右侧。 

上述的X向导轨包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽，另一条为平面的外端设置有凸条的导槽，所述的V形导槽位于右侧，靠近砂轮设置。 

上述的Z向导轨包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽，另一条为平面的外端设置有凸条的导槽，所述的V形导槽靠近砂轮设置。 

上述的磨头机构的一侧设置有对砂轮进行冷却的冷却装置。 

上述的转动装置是：在上滑座上设置有减速箱及驱动减速箱动作的电机，减速箱的输出轴与磨头机构的砂轮架体壳的底部固连，电机、减速箱带动磨头机构转动调节与Z向导轨之间的夹角。 

上述的转动装置是：磨头机构的砂轮架体壳的底部设置有齿轮，该齿轮为从动齿轮，在从动齿轮的一侧设置有与其啮合的主动齿轮，主动齿轮与电机轴连接，电机带动主动齿轮与从动齿轮啮合进而带动磨头机构转动调节与Z向导轨之间的夹角。 

上述的转动装置是：磨头机构的砂轮架体壳的底部设置有齿轮，在齿轮的一侧设置有与其啮合的蜗轮，蜗轮由电机带动，蜗轮带动齿轮转动进而带动磨头机构转动调节与Z向导轨之间的夹角。 

上述的被加工工件装夹装置包括有头架及尾座，头架及尾座间隔设置，在头架及尾座上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针，头架由电机驱动，头架及尾座设置在上台面上，上台面设置在下台面上，头架与尾座之间的距离可 调。 

上述的机架呈T形，在机架的外圈设置有一圈凸起，凸起用于防止水向外溢出。 

本实用新型相比现有技术突出的优点是： 

1、本实用新型磨头机构与Z向导轨之间的夹角可通过转动装置自动调节，自动化程度高，调节精度高，可用于加工不同角度的端面，适用范围广，通用性强； 

2、本实用新型机架上设置的一圈凸起，防止在加工过程中冷却液溢出至地面，影响加工环境的整洁度； 

3、本实用新型X向导轨与Z向导轨垂直，位于X向导轨上的磨头机构与Z向导轨呈一定的角度设置以及砂轮的右置，降低数控要求，便于数控调节、编程及砂轮的修整，工人操作简化。 

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一； 

图2是本实用新型的立体示意图之二。 

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2： 

一种端面外圆双用磨床，包括有设置在机架1上的X向导轨2、Z向导轨3，在X向导轨2上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座4,在Z向导轨3上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面5，在上滑座4上设置有磨头机构，磨头机构与Z向导轨3之间的夹角可调，磨头机构由转动装置驱动转动调节与Z向导轨3之间的夹角，在下台面5上设置有上台面6，上台面6 上设置有被加工工件装夹装置，被加工工件装夹装置由电机带动转动，磨头机构由电机7带动工作，转动装置的动作由控制箱控制。驱动装置一般采用的是丝杆及电机，也可以用气缸等。