[实用新型]一种具有自净化功能的条形筛

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉原料筛分领域，具体地，涉及一种具有自净化功能的条形筛。

背景技术

现有高炉焦炭筛分用条形筛结构如图1所示，包括由若干筛板200水平间隔排布形成的筛网100，每组筛板200包括若干水平等间距排布的棒条筛201，所述棒条筛201形状为圆柱体，中部开设有通孔2011，所述若干棒条筛201一端通过连接板202连接形成所述筛板200，没跟棒条筛201之间的间距为固定的焦炭所能入炉的最小粒度的间距。

在使用时，条形筛上部给料机振动，料仓中的焦炭因重力作用从振动的料闸出来，通过给料机滚向棒条筛板，棒条筛的每根筛条间距为通过振动的筛面，焦炭在筛网100上滚动，其中粒级比棒条筛201之间间距大的焦炭顺着筛板200滚落到称量料斗中准备入高炉；而其中粒级小于棒条筛201之间间距的焦炭则从棒条筛201之间的间隙中落到了返回皮带上回收，而不能直接进入高炉使用。

虽然这种条形筛的结构设计能够基本满足高炉焦炭筛分的要求，但也存在如下严重缺点：

一些和棒条筛201之间间距相近的焦炭因为振动和重力很容易卡在棒条筛201之间，这种情况时有发生，一旦筛板200因焦炭堵塞，原本比技术要求的粒级小的焦炭和粉末也就无法从棒条筛201之间的间隙落到返回皮带上，它们顺势和正常粒级的焦炭一道进入了称量料斗中准备入炉。此时，筛网就会丧失原来的筛分能力，而高炉对入炉粉的末量是极其敏感的，一旦入炉的焦炭质量无法得到保证，就会直接威胁到炉况的顺行，给高炉的稳定操作带来很大难度。

为了保证焦炭不至于严重堵塞筛板200中棒条筛201之间的间隙，每隔2小时就需要人工清堵，大大增加了劳动强度，为了清堵还必须停用这个料仓，人员需要爬上筛板清堵，这样即不安全，也更无效率可言。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自净化功能的条形筛，所述条形筛在实现对高炉用焦炭进行筛分的同时，提高焦炭筛分粒级的准确率，防止筛网堵塞，无需人工对筛网进行清堵，提高工作效率，提高设备使用率。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种具有自净化功能的条形筛，包括：若干筛条组，沿纵向并列间隔形成用于筛分适于高炉燃烧用焦炭的筛网，每组筛条组均包括若干筛条，所述筛条在筛条组内沿横向等间距平行排布，所述筛条形状为柱体，断面为圆角矩形或椭圆形，所述筛条轴向中心设有固定翻转轴，径向侧面其中一对角位置上分别设有用于使所述筛条沿固定翻转轴翻转的第一转动轴和第二转动轴；若干连杆组，对应所述筛条组，每组包括两对上、下连杆，每对上连杆和下连杆分别与所述筛条组的各筛条两侧面上的第一转动轴和第二转动轴连接；若干转动杆，分别对应每对上、下连杆；所述转动杆的中部和一端端部分别与上、下连杆连接；一推杆，与各转动杆另一端部连接。

再，所述筛条组内筛条水平放置时筛条相邻侧壁间的最短距离为适于高炉燃烧用焦炭的最小粒径。

另，所述筛条翻转角度为0～90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

筛条底面由圆形改进为椭圆形或圆角矩形，使得水平放置时筛条相邻侧壁间间距小于竖直放置时筛条侧壁相邻侧壁间间距，配合上连杆和下连杆与第一转动轴和第二转动轴的使用，从而通过翻转后筛条间距的大小变化实现被卡焦炭粒径小于翻转后筛条间距，进而实现不适用于高炉燃烧的焦炭自然下落的自净功能，保证筛条的筛分效率，确保了入炉焦炭的粒径符合高炉燃烧标准，进而确保高炉炉况的稳定。

附图说明

图1为现有高炉焦炭筛分用条形筛的结构示意图。

图2为本实用新型具有自净化功能的条形筛中筛条水平放置的结构示意图。

图3为图2中相邻筛条间的间距及筛条断面尺寸示意图。

图4为图2中筛条竖直放置的结构示意图。

图5为图4中相邻筛条间的间距示意图。

图6为本实用新型条形筛清筛的流程图。

具体实施方式