[实用新型]皮带输送颗粒物的快速取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带上的取样设备，更具体地说，涉及一种皮带输送颗粒物的快速取样装置。

背景技术

现有对于针状焦的成品颗粒取样，是直接在皮带上用铁锹取样，在实际生产中这种方法主要有以下几个弊端：

1、运转皮带上直接取样，存在皮带拖轮与皮带间挤压的安全隐患；

2、铁锹取样时，只能取到焦层上部的针状焦，无法取到靠近皮带上的细料；

3、人工取样存在很大误差，过程不受控。

正是因为人工在皮带上直接取样存在上述缺陷，无法保证针状焦成品取样颗粒度分布情况与其他分析数据的代表性，容易误导生产操作的调整，且影响客户对企业产品分析数据真实性的认可。同时，操作人员是每间隔两小时直接用铁锹在运转的皮带上进行取样，所以存在比较大的安全隐患。

通过专利检索，查阅专利文献发现类似颗粒物取样器制作方法较为复杂，大量涉及到电气与传动机构，并需要一定的空间进行安装，不便于在现有煅烧装置上进行改造与安装。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种皮带输送颗粒物的快速取样装置，能够自动快速对皮带上的颗粒物进行取样。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该皮带输送颗粒物的快速取样装置，设于两条输送皮带之间，其中，两条皮带分别为上级斜置皮带和下级水平皮带，上级斜置皮带与下级水平皮带交接处设有下料管，包括一可开闭的活动取样门、导轨和取样器，活动取样门开设在下料管的管壁上；导轨一端布置于下料管外，另一端水平通过活动取样门延伸至下料管内且位于上级斜置皮带的落料下方；取样器滑动设于导轨上，并通过活动取样门进入下料管进行取样。

所述的活动取样门竖直开设于下料管的管壁上，其上端通过铰链结构与下料管的管壁相连并形成一体。

所述的取样器为取样小车，其上端为敞口，下端通过滑轮设置于导轨上。

所述的取样器一端还设有推拉把手。

所述的导轨为对称设置的两条。

在上述技术方案中，本实用新型的皮带输送颗粒物的快速取样装置，包括一可开闭的活动取样门、导轨和取样器，活动取样门开设在下料管的管壁上；导轨一端布置于下料管外，另一端水平通过活动取样门延伸至下料管内且位于上级斜置皮带的落料下方；取样器滑动设于导轨上，并通过活动取样门进入下料管进行取样。通过打开活动取样门并推拉取样器，可使取样器滑动至落料处进行颗粒物取样，并延导轨取出，杜绝了人为因素对取样样品的影响，从而确保针状焦成品等颗粒物分析数据的真实性与准确性，并消除原有操作人员在皮带上直接取样时，存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的快速取样装置的取样状态示意图；

图2是本实用新型的快速取样装置的取出或平时状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1-2所示，本实用新型的皮带输送颗粒物的快速取样装置设于两条输送皮带之间，其中，两条皮带分别为上级斜置皮带1和下级水平皮带2，上级斜置皮带1与下级水平皮带2交接处设有下料管3，用于如针状焦的等成品颗粒物4的输送，即经上级斜置皮带1右端通过下料管3下落至下级水平皮带2上，并由下级水平皮带2继续输送。该快速取样装置主要包括一可开闭的活动取样门5、导轨6和取样器7，活动取样门5开设在下料管3的管壁上，该活动取样门5竖直开设于下料管3的管壁上，其上端通过铰链结构与下料管3的管壁相连并形成一体，通过铰链结构可实现活动取样门5的水平打开或者垂直盖上，该活动取样门5的打开及闭合可采用人工或者电动控制操作。而导轨6一端布置于下料管3外，另一端水平通过活动取样门5延伸至下料管3内且位于上级斜置皮带1的落料下方。上述取样器7则滑动设于导轨6上，并通过活动取样门5进入下料管3进行取样。该取样器7可采用取样小车，其上端为敞口，下端通过滑轮8设置于导轨6上，可沿导轨6左右滑动，方便、快速地进出下料管3。而取样器7一端还设有推拉把手9，可方便人工推入、退出，如同抽屉。当然，也可采用电动控制。另外，该导轨6可采用对称设置的两条，以增加取样器7滑动的稳定性，导轨6的延伸段端部还设有限位挡块10，用以限位取样器7，使之处于更精准的落料位置。

该快速取样装置的工作原理如下：