[实用新型]一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械连接件生产领域，尤其涉及一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺帽配合使用，一般多用于紧固连接两个带有通孔的零件。随着机械行业的日益发展，机械设备使用量的扩大，螺栓螺帽的使用量也随之增大，同时也造成的大量螺栓螺帽的浪费，因为螺栓螺帽的材质一般均为碳钢，在使用过程中极易生锈，生锈后的螺栓螺帽需要进行除锈处理，但是经过除锈后的螺栓螺帽其表面任留存或者粘附有大量的残余铁锈，因此，现迫切需要一种能够自动清理并分离螺栓螺帽上残余铁锈的装置，即一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机，包括上支板、下支板、四根支柱、集锈盒、储放箱和四个振动装置，所述的上支板与下支板之间通过支柱相连接；所述的集锈盒安放在下支板与上支板之间，集锈盒用于收集并储存振动脱落下来的铁锈；所述的储放箱位于集锈盒正上方；所述的四个振动装置位于储放箱四周，且振动装置与上支板固连；所述的振动装置包括电机座、电机、转轴、凸轮、套筒、固定座、导杆、肋板和振动弹簧，电机通过电机座固定在上支板上，转轴一端与电机主轴相连，其另一端与凸轮之间通过键相连接；所述的套筒位于凸轮正上方，且套筒通过固定座固定在上支板上，套筒用于导杆上下往复运动时的导向；所述的导杆穿过套筒，且导杆底端与凸轮边缘相接触，导杆顶端与肋板固连；所述的振动弹簧位于肋板与套筒之间，且振动弹簧绕套在导杆上，振动弹簧不仅可以起到限位的功能，而且增大了振动效果。

进一步，所述的上支板的中心位置处开设有方形通孔，且方形通孔的尺寸略大于储放箱的尺寸，方形通孔用于储放箱上下振动的通道。

进一步，所述的储放箱上方设置有四根用于与振动装置相连接的连接杆，且储放箱底板上开设有用于排出铁锈的通孔，储放箱用于螺栓螺帽的存放。

进一步，所述的固定座为“Z”型结构，固定座一端开设有安装孔，且安装孔直径与套筒直径等大，固定座用于套筒的固定。

进一步，所述的导杆底端设置有滚子，通过在导杆底端设置滚子，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效地降低了导杆与凸轮之间的摩擦力，延长了导杆与凸轮的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点； 其通过采用振动装置可实现储放箱的上下振动，除锈后螺栓螺帽上残余铁锈被振动脱落，实现了螺栓螺帽除锈后的清理分离的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施例

如图1所示，本实用新型所述的一种振动式螺栓螺帽除锈后清理分离机，包括上支板1、下支板2、四根支柱3、集锈盒4、储放箱5和四个振动装置6，所述的上支板1与下支板2之间通过支柱3相连接；所述的集锈盒4安放在下支板2与上支板1之间，集锈盒4用于收集并储存振动脱落下来的铁锈；所述的储放箱5位于集锈盒4正上方；所述的四个振动装置6位于储放箱5四周，且振动装置6与上支板1固连；所述的振动装置6包括电机座601、电机602、转轴603、凸轮604、套筒605、固定座606、导杆607、肋板608和振动弹簧609，电机602通过电机座601固定在上支板1上，转轴603一端与电机602主轴相连，其另一端与凸轮604之间通过键相连接；所述的套筒605位于凸轮604正上方，且套筒605通过固定座606固定在上支板1上，套筒605用于导杆607上下往复运动时的导向；所述的导杆607穿过套筒605，且导杆607底端与凸轮604边缘相接触，导杆607顶端与肋板608固连；所述的振动弹簧609位于肋板608与套筒605之间，且振动弹簧609绕套在导杆607上，振动弹簧609不仅可以起到限位的功能，而且增大了振动效果。

如图1所示，所述的上支板1的中心位置处开设有方形通孔，且方形通孔的尺寸略大于储放箱5的尺寸，方形通孔用于储放箱5上下振动的通道。

如图1所示，所述的储放箱5上方设置有四根用于与振动装置6相连接的连接杆，且储放箱5底板上开设有用于排出铁锈的通孔，储放箱5用于螺栓螺帽的存放。

如图1所示，所述的固定座606为“Z”型结构，固定座606一端开设有安装孔，且安装孔直径与套筒605直径等大，固定座606用于套筒605的固定。