[实用新型]一种锥形同向双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其是涉及一种锥形同向双螺杆挤出机。

背景技术

现有技术中，锥形同向双螺杆挤出机具有高功率比、塑化性能力、挤出力大和高效率等优点，因此，深受企业的欢迎，如中国实用新型专利号为“200510118915.3”、专利名称为“锥形同向双螺杆挤出机”的中国实用新型专利所示，但是，锥形同向双螺杆挤出机故障率非常高，尤其是其传动轴和传动箱齿轮，需要承受非常大的综合作用力，非常容易被损坏。

传动轴和传动箱的设计如中国实用新型专利号为“201020641297.7”，专利名称为“一种用于锥形同向双螺杆挤出机的扭力分配箱”的中国实用新型专利所示。由于锥形同向双螺杆挤出机的两个锥形螺杆之间有一锐角夹角，其齿轮传动箱内的主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为需要选用相应的锥形齿轮，包括锥形直齿齿轮和锥形斜齿齿轮，它必须配置推力调心滚针轴承来协调，才能实现两个锥形螺杆之间的传动。

另一种改良的设计如中国实用新型专利申请号为“201210511691.2”、专利名称为“一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱”的中国实用新型专利申请，两个锥形螺杆之间的传动也是选用锥形齿轮或锥形齿轮轴来实现传动，它是通过大锥度齿轮带动传动短轴上的小锥度齿轮来实现传动，它也必须配置相应的调心滚子轴承来实现传动。

锥形同向双螺杆挤出机的主锥形螺杆和副螺杆有数米长，需要足够大的扭力才能推动主锥形螺杆和副螺杆之间的物料向前移动，使用在锥形同向双螺杆挤出机中的锥形齿轮轴以及锥形齿轮也需要承受较大的扭力，因此，锥形齿轮轴以及锥形齿轮必须具有足够长的长度，锥形齿轮轴以及锥形齿轮具有足够多的啮合齿才能承受这个扭力。而众所周知，这种锥形齿轮轴以及锥形齿轮(包括锥形直齿齿轮和锥形斜齿齿轮)的加工是比较困难的，加工周期也长，锥形齿轮轴以及锥形齿轮的成本亦非常高，现有技术的齿轮传动箱成本及整体的成本也随之水涨船高。

另外，这种具有一定长度的锥形齿轮轴以及锥形齿轮的轴体的强度是比较低的，承受扭力、反推力及轴向反推力所形成的综合作用力的能力是比较差的，尤其是连接电机的主锥形齿轮轴或主锥形齿轮，显然要承受更大的综合作用力，包括来自电机的扭力以及挤出物料时来自轴向的轴向反推力，还要承受另一个锥形齿轮轴或锥形齿轮的反作用力，这几个力叠加形成的综合作用力(合力)从侧向倾斜方向综合作用于锥形齿轮轴或锥形齿轮，锥形齿轮轴或锥形齿轮非常容易断轴或崩齿。再加上传动过程的锥形齿轮轴或锥形齿轮的发热和变形所带来的影响，无疑是雪上加霜，锥形齿轮轴或锥形齿轮的使用寿命只有1-2个月，使用寿命非常短，基本上每1-2个月都要更换一次，这对于生产型企业而言简直是恶梦。

为解决上述问题，在上述两项专利申请的技术方案中都增加了一个中间传动齿轮或中间传动齿轮轴，中间传动齿轮必须是锥形齿轮，中间传动齿轮轴必须是锥形齿轮轴，且都要具有足够的长度，虽然中间传动齿轮或中间传动齿轮轴对作用力具有一定的分配作用，但是，仍然不能从根本上解决这一技术问题。经过改进后，锥形齿轮轴或锥形齿轮的使用寿命能延长到2-3个月，每2-3个月都要更换一次锥形齿轮轴或锥形齿轮，也是生产型企业所不能接受的。因为传动系统中出现的扭力、反作用力以及轴向反推力所形成的综合作用力(合力)仍然直接综合作用在锥形齿轮轴或锥形齿轮，它仍是从侧向倾斜方向综合作用于锥形齿轮轴或锥形齿轮，锥形齿轮轴或锥形齿轮的轴体非常断掉，或出现崩齿，没有从根本上解决问题，因此需要经常更换锥形齿轮轴或锥形齿轮或者更换齿轮传动箱，维护成本非常高，严重影响企业的正常生产，增加生产成本，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锥形同向双螺杆挤出机，它结构简单，成本低，运行稳定，不易断轴或崩齿，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锥形同向双螺杆挤出机，包括电机、传动箱、挤出筒和主锥形螺杆和副锥形螺杆，主锥形螺杆和副锥形螺杆啮合配合，主锥形螺杆和副锥形螺杆的螺纹的旋转方向相同，主锥形螺杆和副锥形螺杆活动置于挤出筒内，传动箱设置有主联轴器、副联轴器、主加长轴、副加长轴、主止推轴承、副止推轴承、主万向联轴器、副万向联轴器和直齿轮分配装置；

直齿轮分配装置设置有主传动直齿轮、副传动直齿轮，主传动直齿轮和副传动直齿轮啮合传动；

主止推轴承固定于箱体，主加长轴安装于主止推轴承；