[实用新型]粉煤灰制砖供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖供料系统，特别涉及一种粉煤灰制砖供料系统，属于粉煤灰标砖生产技术领域。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着我国电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料制成，可用于工业与民用建筑，为电力企业处理了大量废渣，环保经济。粉煤灰砖生砖的制作包括供料、搅拌、压制等过程，其中，供料过程包括由储料罐运送至下料罐、搅拌器的过程。现有的粉煤灰供料系统中，粉煤灰由下料罐经输送装置直接进入搅拌器内，由于粉煤灰中含有一些较大的块状物，在直接进入搅拌器搅拌时，一是增加搅刀的摩擦力，造成搅刀过快磨损，二是经破碎搅拌后，仍然存在一些较大的块状物无法破碎，在进入压制阶段时，这些块状物容易造成衬板损坏，影响设备的正常运行。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰制砖供料系统，能够去除原料中较大的块状物，保证生产顺利进行，改造难度小，成本低。

本实用新型所述的粉煤灰制砖供料系统粉煤灰制砖供料系统，包括储料罐、下料罐，储料罐底部设有螺旋输送机，螺旋输送机通过上料管连接下料罐，下料罐底部设有输送装置，输送装置与下料罐之间设有筛选装置，筛选装置包括筛板、橡胶带板及振动电机，筛板上设有筛孔，其两侧通过吊杆吊装在下料罐上，橡胶带板设置在筛板两侧，其底部抵在输送带上，振动电机固定在筛板上，筛板外端连接出杂板，出杂板下方设有传送带。

通过振动电机驱动筛板振动，筛板将原料中的较大块状物筛选出来，较大的块状物沿筛板的倾斜面滚下，经出杂板落入传送带，并进行相应处理。原料经筛选后，避免了较大块状物对搅刀及衬板的损坏，保证了生产的顺利进行。采用橡胶带与输送带接触，保证筛分后的原料落在输送带上，同时减小了两者之间的摩擦，提高使用寿命，通过吊杆安装方便。整体构造简单，相比于增加专门的筛选设备，对原系统的改变很少，大大降低了改造的难度及改造成本，适合企业应用。

所述的筛板两侧设有角铁，角铁通过螺栓副与橡胶带板及设置在橡胶带板外侧固定板连接，固定板为金属材质，保证连接稳固。

所述的出杂板为内部向下凹的金属板，其凹面低于筛板上表面，使较大块状物顺利落下。

所述的筛板由外框部及纵横交错的横栅、纵栅组成，纵栅位于横栅上方。

筛孔为长条形，筛孔宽度为3～8cm，具体数值可根据实际情况确定，筛孔的长度为宽度的3～5倍。

螺旋输送机包括上料电机，上料电机通过变速器连接螺旋组件，螺旋组件安装在上料管内，上料电机通过拉杆吊装在储料罐上，相比于原有底座安装方式，该方式占用空间少，维护及修理方便。

使用时，启动上料电机，原料由储料罐落入上料管内，在螺旋组件的推动下，进入下料罐，再由下料罐底部出口落入筛板，在振动电机带动下，筛板对原料进行振动筛分，较大的块状物沿筛板滑落至出杂板内，并由出杂板落入传送带运走，进行专门处理，较细的原料落入下方的输送带，并由输送带送至下一工序。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本粉煤灰制砖供料系统通过合理设置筛板及筛孔，将原料中的较大块状物筛除，避免了较大块状物对搅刀及衬板的损坏，保证了生产的顺利进行；通过设置橡胶带板与输送带配合，保证原料顺利落入输送带，同时延长使用使用；整体结构简单，改造难度小，改造成本低；螺旋输送机安装方式合理，占用空间少，维护及修理方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是筛选装置结构示意图；

图3是筛板结构示意图。

图中：1、储料罐；2、手轮开关；3、拉杆；4、上料电机；5、变速器；6、螺旋组件；7、上料管；8、下料罐；9、吊杆；10、振动电机；11、支撑辊；12、输送带；13、输送支架；14、橡胶带板；15、固定板；16、出杂板；17、传送带；18、角铁；19、筛板；20、螺栓副；21、纵栅；22、横栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。