[实用新型]无线充电线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器材领域，具体而言，涉及一种无线充电线圈。

背景技术

市场上现有无线充电交流线圈制作时，以铁氧体磁片作为基座，以胶水或胶纸等方式把线圈固定于硬磁片上，制作发射及接收端互感线圈。

但是这种硬磁片和线圈使用粘合的方式，产品使用寿命不长而且不够稳定，长时间使用会产生粘合不稳，另外，线圈和磁片叠加，增加产品厚度，增加产品体积。硬质磁片容易破碎，碎片对线路板做成潜在风险。线圈与磁片间存在过大空隙，减少发射及接收端有效互感距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无线充电线圈，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种无线充电线圈，包括磁基板和线圈；

线圈以压铸成型的方式嵌入磁基板中，且线圈的导线从磁基板中伸出。

进一步的，磁基板的材质为含磁性材料的软性塑片。

进一步的，磁基板的形状为圆形、方形或长方形。

进一步的，线圈为单层设置或多层设置或多个并排设置或部分重叠设置。

进一步的，线圈全部嵌入磁基板中或线圈超过一半的部分嵌入磁基板中。

本实用新型无线充电线圈，通过将线圈利用压铸形式嵌入在磁基板上，降低了产品的厚度，提高了线圈和磁基板的粘合程度，增长了产品的寿命，使产品更加的耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例单排结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一种单排结构示意图；

图3为本实用新型实施例双排结构示意图；

图4为本实用新型实施例重叠结构示意图；

图5为本实用新型实施例单层结构示意图；

图6为本实用新型实施例双层结构示意图。

图中，1:磁基板；2:线圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图附图所示，本实用新型提供了一种无线充电线圈，包括磁基板1和线圈2；

线圈2以压铸法嵌入磁基板1中，且线圈2的两端从磁基板1中伸出。

压铸前先以磁胶粉在一定温度下以压延法制成磁胶簿片,把磁胶簿片切割成所需形状。

压铸时,先把一片完整的磁胶簿片放置于模具底部，用以保持线圈的中心位置,把预先切割留空，以配合线圈形状的另一块磁胶簿片放入模具中,再把线圈及中心磁胶簿片放入，以压铸法以一定温度及压力使各磁胶片融合，并把线圈固定在磁基板的表面。

压铸过程中需要保持一定温度,开模后，待磁胶冷却，再切割成所需形状。

将线圈2压铸进磁基板1中后，可以有效的降低产品的厚度，减小了产品的体积，也就节约了空间，提高了空间利用率。通过压铸成型的方式将线圈2和磁基板1融合，还可以提高产品的粘合程度，使线圈2和磁基板1不易脱落，也就是能使产品更加的耐用，延长了产品的寿命。

进一步的，磁基板1的材质为含磁性材料的软性塑片。

无线充电线圈2在使用时需要在能够导磁的环境下进行，这样才能使线圈2切割磁感线。

由于线圈2嵌入在磁基板1内，故线圈2在切割磁感线的时候，需要磁感线能够穿透磁基板1而本线圈2进行切割。如果在磁基板1不能导磁的情况下，就无法完成切割磁感线的工作。

综上所述，磁基板中必须含有磁性材料用于导磁。

在制作磁基板时，使用软性塑片作为注塑的原材料，可以使磁基板1的硬度降低，从而可以有效的避免磁基板1由于碰撞容易损坏破裂的问题，进而增加了产品的使用寿命。