[实用新型]辊道箱式电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种辊道箱式电阻炉。

背景技术

箱式电阻炉适用于高校实验室、科研机构、工矿企业等，可应用于金相分析、金属热处理、玻璃烧制以及作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热使用等；箱式电阻炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热使用。目前箱式电阻炉的炉膛尺寸较小、温度较低、不方便使用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便样品、模具取放，并能满足退火、晶化、烧结、热弯工艺试验的辊道箱式电阻炉。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道箱式电阻炉，它包括炉膛、炉门和炉口，所述炉膛侧壁设置炉口，炉口处设置炉门，所述炉膛上部和下部各设置一层硅碳棒孔，从炉口向炉膛内部延伸的方向设置用于传送物品的瓷管辊道，在与瓷管辊道处于同一高度的炉膛内还设置热电偶孔，所述炉门外设置支架传输辊道，所述支架传输辊道包括滚轮、支架和辊道，所述滚轮设置支架的底部，所述辊道设置支架的顶部，所述辊道与支架的两侧边转动连接，两个辊道之间的支架两侧边形成的凹陷部用于放置瓷管。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述每层硅碳棒孔为28个。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述热电偶孔为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种辊道箱式电阻炉，不仅能进行退火、晶化试验，通过设置的瓷管辊道方便了样品和模具的取放，能进行烧结和热弯工艺等试验，且使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的辊道箱式电阻炉剖面结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的支架传输辊道结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－硅碳棒孔，2－瓷管辊道，3－热电偶孔，4－炉口，5－炉门，6－炉膛，7－支架传输辊道，8－滚轮，9－支架，10－辊道，11－侧边，12－凹陷部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的辊道箱式电阻炉剖面结构示意图。图2示出了根据本实用新型一个实施例的支架传输辊道结构示意图。如图1、图2所示，一种辊道箱式电阻炉，它包括炉膛6、炉门5和炉口4，所述炉膛侧壁设置炉口4，炉口4处设置炉门5，所述炉膛6上部和下部各设置一层硅碳棒孔1，从炉口4向炉膛6内部延伸的方向设置用于传送物品的瓷管辊道2，在与瓷管辊道2处于同一高度的炉膛6内还设置热电偶孔3，所述炉门5外设置支架传输辊道7，所述支架传输辊道7包括滚轮8、支架9和辊道10，所述滚轮8设置支架9的底部，所述辊道10设置支架9的顶部，所述辊道10与支架9的两侧边11转动连接，两个辊道10之间的支架两侧边11形成的凹陷部12用于放置瓷管。

所述每层硅碳棒孔1为28个。

所述热电偶孔3为2个。

采用生产线废弃耐火、保温材料砌筑，硅碳棒分上下两层，均采用智能温控仪进行控制，最高使用温度达1400℃；炉膛尺寸能满足600×600×400mm的样品试验，中间采用瓷管辊道2传送，与外面辊台相接，方便样品和模具的取放，能满足退火、晶化、烧结、热弯等工艺的试验。

通过辊道箱式电阻炉解决了大块样品的退火、晶化试验，使用温度达1400℃，可以进行超厚板、微晶玻璃的烧结试验，同时还能放入模具进行热弯工艺试验，样品和模具的取放也很方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。