[实用新型]一种具有加热板的热固性模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种针对热固性塑胶加工的注塑模具，特别是一种具有加热板的热固性模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

某些在高温工作下的零部件，其材料必须具有较强的耐热性，热固性塑胶为很好的耐高温材料，而热固性塑胶的成型过程中，实现模具内的温度控制是尤为重要问题。

热固化塑胶原料的特性是在70～100℃的温度下融化，在160～190℃的温度下固化，因此需要较高的模具温度。现有技术中采用加热管来提高模具温度满足成型所需的高温要求。但由于加热管发热面积小，会导致模具整体温度不均匀，加热管在使用过程中易烧坏，造成使用寿命不长，影响生产效率和制品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用加热板代替加热管，并实现机械式温度控制功能，提升高温环境注塑效果的具有加热板的热固性模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有加热板的热固性模具，包括模具，所述模具内设置模仁，所述模仁的周壁上镶嵌有加热板，所述加热板内盘制有发热丝，所述加热板外伸出感温线，所述感温线的内端与发热丝相连接，所述感温线的外端与温控设备相连接。

本具有加热板的热固性模具用于提升并保持模仁内部型腔中制品的温度。模仁共具有上下左右前后六个面，可根据具体制品的保温需求，对其中多个面上设置加热板。在热固化塑胶原料被注入到模具的型腔中后，加热板内的发热丝提供高温热量，并通过加热板的板体向内部的型腔发热；由连接发热丝的感温线感测发热丝的时刻温度，并将该温度信号传递至温控设备；通过温控设备得知加热板所处的实时温度，进一步根据热固化塑胶制品的温度要求调控加热板所保持的高温环境，以确保热固化塑胶制品的优良成型。

在上述的具有加热板的热固性模具中，所述加热板通过电路外连供电设备，且电路连接加热板内的发热丝。通过电路向发热丝通入电流，致使发热丝发热，并且通入电流的大小可控制发热丝的发热量。

在上述的具有加热板的热固性模具中，所述加热板为导热性的金属板体。本实施例中加热板具体采用铜板，铜具有良好的导热性，利于模仁内部温度的升高。

在上述的具有加热板的热固性模具中，所述加热板上开设安装孔。

与现有技术相比，本具有加热板的热固性模具使用加热板代替原有的加热管，并使加热板连接感温、控温设备，由此实现对热固化塑胶制品的精准高温加热，且具有加热度均匀、持续，热量损失小，节省能源耗费，加热设备使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本具有加热板的热固性模具的立体结构示意图。

图2是本具有加热板的热固性模具中加热板的内部结构示意图。

图中，1、加热板；2、发热丝；3、感温线；4、模仁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本具有加热板的热固性模具包括模具，模具内设置模仁4，模仁4的周壁上镶嵌有加热板1。

模仁4共具有上下左右前后六个面，可根据具体制品的保温需求，对其中多个面上设置加热板1。

加热板1上开设安装孔。加热板1为导热性的金属板体。本实施例中加热板1具体采用铜板，铜具有良好的导热性，利于模仁4内部温度的升高。

加热板1内盘制有发热丝2，加热板1通过电路外连供电设备，且电路连接加热板1内的发热丝2。

加热板1外伸出感温线3，感温线3的内端与发热丝2相连接，感温线3的外端与温控设备相连接。

本具有加热板的热固性模具用于提升并保持模仁4内部型腔中制品的温度。在热固化塑胶原料被注入到模具的型腔中后，通电使得加热板1内的发热丝2提供高温热量，并通过加热板1的铜板本体向内部的型腔发热；由连接发热丝2的感温线3感测发热丝2的时刻温度，并将该温度信号传递至温控设备；通过温控设备得知加热板1所处的实时温度，进一步根据热固化塑胶制品的温度要求调控通入发热丝2的电流大小，实现精准控制发热丝2的发热量，使加热板1保持整体模具内均匀的高温环境，以确保热固化塑胶制品的优良成型。