[实用新型]一种热磁脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热磁脱扣器，属于低压电器技术领域。

背景技术

热磁脱扣器提供磁保护和热保护。磁保护是指，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合动铁芯打击牵引杆从而带动机构动作切断电路；热保护是指，电流经过脱扣器时热元件发热，双金属片受热变形，当变形至一定程度时，打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。热磁脱扣器中静铁芯与热元件、双金属片以及导电元件需要固定叠加在一起。

如图7、8示出了现有技术中一种热磁脱扣器，包括动铁芯1、静铁芯2、反力弹簧3、热元件4、双金属片5以及导电元件6，其中，静铁芯2与热元件4、双金属片5以及导电元件6的装配过程是：先将静铁芯和热元件叠加后焊接，然后再逐一地将双金属片、导电元件叠加后进行焊接形成一体结构，最后在一体结构的一侧通过铆钉将所有部件铆接在一起。

然而，该现有技术的热磁脱扣器在实际使用中存在以下缺陷：1.在该现有技术中，静铁芯与热元件、双金属片以及导电元件的固定至少通过焊接、铆接两道工序才能完成，工艺复杂；另外，通过焊接工序将多个元件焊接叠加在一起，焊接质量不稳定，元件容易脱落；2.在该现有技术中，对静铁芯与热元件、双金属片以及导电元件进行叠加固定时，没有专门的限位方式，只能凭借焊接人员的经验来对各元件进行定位，各元件间相对位置受人为因素影响大，各元件之间的相对位置很难保持一致。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术热磁脱扣器通过焊接加铆接的加工方式中存在的由于多个元件叠在一起而焊接不牢固，元件容易脱落，且各元件之间的相对位置受人为因素影响大而导致各元件相对位置很难保持一致的问题，从而提供一种结构简单，各元件间固定牢靠，且各元件相对位置基本一致的热磁脱扣器。

进一步提供一种各元件之间相对位置一致性更高的热磁脱扣器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热磁脱扣器，包括动铁芯部分，以及由静铁芯、热元件、双金属片以及导电元件叠加而形成的静铁芯部分，所述静铁芯位于所述静铁芯部分的最底层，所述静铁芯的被叠加部分上成型有向所述静铁芯部分的最顶层延伸的凸起，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型有基本与所述凸起尺寸和形状相同，以适于所述凸起依次穿过的孔；所述凸起依次穿过各元件的所述孔后通过施加给所述凸起的尾部端面一轴向力以敦粗所述凸起的尾部端面从而形成将所述静铁芯、热元件、双金属片以及导电元件固定连接在一起的铆接结构。

所述凸起为横截面为矩形的矩形凸起，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型的所述孔为与矩形的所述凸起相适应的矩形孔。

所述矩形凸起与所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型的所述矩形孔之间的配合为零间隙配合。

所述静铁芯部分由所述最底层至所述最顶层依次叠加的顺序为所述静铁芯、所述热元件、所述双金属片、所述导电元件。

所述静铁芯为由平行相对设置的两个侧壁和连接于两侧壁之间的底壁形成的“凹”形状，所述底壁为所述静铁芯的所述被叠加部分，所述凸起成型于所述底壁的下端面。

所述动铁芯部分包括与所述静铁芯配合的动铁芯，以及连接于所述动铁芯与所述静铁芯之间的反力弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型的热磁脱扣器，所述静铁芯的被叠加部分上成型有向所述静铁芯部分的最顶层延伸的凸起，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型有基本与所述凸起尺寸和形状相同，以适于所述凸起依次穿过的孔；所述凸起依次穿过各元件的所述孔后通过施加给所述凸起的尾部端面一轴向力以敦粗所述凸起的尾部端面从而形成将所述静铁芯、热元件、双金属片以及导电元件固定连接在一起的铆接结构，该铆接结构通过一道铆接工序即可完成，相对于现有技术中至少通过焊接、铆接两道工序才能完成用于固定静铁芯、热元件、双金属片以及导电元件的固定结构，该铆接结构简单；而且通过该铆接结构固定的各元件固定牢靠，不会出现元件脱落的现象，并且通过该铆接结构中凸起与各元件成型孔的配合限位作用，可以保证各元件间的相对位置基本一致；另外，本实用新型的热磁脱扣器的生产和装配流程短，成产成本低。

2.本实用新型的热磁脱扣器，通过将所述凸起成型为横截面为矩形的矩形凸起，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型的所述孔为与矩形的所述凸起相适应的矩形孔，通过矩形凸起的左右侧壁与所述孔的左右侧壁的配合可以精准地限定各元件在统一的相对位置上，提高了各元件之间相对位置的一致性。

附图说明