[实用新型]一种真空泵泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵的技术领域，尤其是指一种真空泵泵体。

背景技术

目前市场上的真空泵包括电机和真空泵泵体，而所述的真空泵泵体则包括有泵体、叶轮和泵盖，其中泵体和泵盖配合形成一个中空的密封腔室，而叶轮位于该密封腔室中并与泵体和泵盖配合，而进入密封腔室的工作介质在叶轮的作用下进行压缩然后输出。而在现有的泵体结构中，当需要高压大流量的输出工作介质时，必须采用多级中泵盖和中泵体结构，形成多个泵体结构，如需形成双流道腔，则必须设置一级泵盖、一级泵体和一级叶轮形成第一流道腔，然后再设置二级泵盖、二级泵体和二级叶轮形成第二流道腔，使得整个真空泵的结构较大，设备的生产成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够提高工作介质的输出压强、有效降低生产成本投入的真空泵泵体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空泵泵体，包括有泵本体，所述泵本体的中心依次设置有芯轴孔和轴承孔，所述泵本体与泵盖配合的一侧设置有环形流道，所述环形流道两端分别设置有第一进风口和第一出风口，所述泵本体与电机配合的一侧设有进风通道和出风通道，所述进风通道设置有第二进风口，所述出风通道设置有第二出风口，所述第一进风口和第一出风口通过环形流道连通，所述第二进风口与第二进风口通过环形流道连通，所述进风通道和出风通道之间设置有隔离板，所述泵本体与电机配合的一侧设置有密封面和后盖配合面，所述隔离板与密封面和后盖配合面的端面齐平。

进一步地，所述泵本体还设置有电机配合面，所述电机配合面与密封面和后盖配合面的端面齐平。

再进一步地，所述电机配合面与密封面、密封面与后盖配合面之间分别设置有加强筋。

其中，所述泵本体沿轴承孔的周向设置有多个轴承定位孔。

其中，所述泵本体在轴承孔的后端设置有油封孔。

其中，所述泵本体沿周边设置有多个紧固孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种真空泵泵体，在使用过程中，通过泵盖与泵本体形成一个封闭的密封腔，再通过设置在该密封腔内的两个叶轮形成两道流腔，而所述泵本体与电机连接的一侧设置有密封面和后盖配合面，本实用新型通过该密封面和后盖配合面与泵本体的后盖进行密封配合，由于所述密封面和后盖配合面之间设置有隔离板，可将进风通道与出风通道隔离，使得工作介质能够在电机作用下高速流动，当本实用新型应用于真空泵结构时，可有效避免采用多级中泵盖和中泵体结构，在能够形成高压气体的同时，有效降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型一种真空泵泵体的结构示意图。

图2 为本实用新型一种真空泵泵体另一方位的结构示意图。

图3 为本实用新型一种真空泵泵体的主视图。

图4 为图3中A-A剖视图。

图5 为图3中B-B剖视图。

图1至图5中包括的附图标记有：

1——泵本体                    2——芯轴孔    

3——轴承孔                    4——环形流道 

41——第一进风口               42——第一出风口        

5——进风通道                   51——第二进风口 

6——出风口                     61——第二出风口

7——隔离板                     8——密封面              

9——后盖配合面                 10——电机配合面         

11——加强筋                   12——轴承定位孔           

13——油封孔                   14——紧固孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参见图1至图5，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。