[实用新型]一种微油煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧器领域，尤其是涉及一种微油煤粉燃烧器。

背景技术

采用传统点火方式的火力发电厂锅炉，其启、停过程及低负荷稳燃过程的用油耗量较大，因而兴起了以微油点火技术为代表的多种节油技术，已得到了大范围的应用。W炉的前后拱的安装空间、高度非常紧张，给硬管式油枪及点火枪的安装、检修带来极大的不便。同时，由于燃烧器的结构形式及安装布置的差异，现有的W炉微油点火技术主要针对采用双旋风筒燃烧器的W炉，不能直接应用于采用浓缩型低NOx双调风旋风煤粉燃烧器的W炉上。目前，浓缩型低NOx双调风旋风煤粉燃烧器(EI-XCL型煤粉燃烧器)的W炉每次启停只能采用大油枪进行，油耗很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微油煤粉燃烧器，解决现有采用了浓缩型低NOx双调风旋风煤粉燃烧器的W炉无法应用节油点火技术的难题，及该炉型煤粉燃烧器区域安装空间小、维护检修不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微油煤粉燃烧器，包括设置在一端的主喷口，设置在另一端与弯头连接的煤粉管道，设置在主喷口与煤粉管道之间的燃烧筒，所述煤粉管道和燃烧筒均设置有位于中间的内腔室和环型外腔室；所述煤粉管道包括可分离的上管道和下管道，所述下管道与燃烧筒一体成型，所述上管道的内腔与乏气管连接，所述下管道上倾斜设置有油枪口，油枪从油枪口伸入燃烧筒的内腔内。

为了方便安装和拆卸油枪，所述油枪包括末端的点火枪头和输油导管，所述的输油导管为软管。

为了防止燃烧器壁面烧损及结焦，所述油枪的点火枪头与燃烧筒同轴设置。

为了检测壁面温度，所述主喷口上设置有热电偶。

进一步的，所述主喷口内设置有燃烧室，燃烧室与燃烧筒连接，且燃烧室也设置有内腔和外腔，所述燃烧室的内腔直径大于燃烧筒的内腔直径。

进一步的，所述煤粉管道与燃烧筒之间还设置有浓缩锥，燃烧筒的直径小于煤粉管道的直径。

优选的，所述燃烧室与燃烧筒之间设置有浓缩环。

本实用新型的有益效果：所述煤粉管道采用分体结构，在安装时，可以根据局部空间旋转下管道，为油枪口选择合适位置，方便安装，然后将上管道与下管道连接，从而满足油枪安装、检修的操作空间。所述油枪的输油导管采用软管结构，使油枪的后端取出空间要求非常小，方便安装及检修。所述的燃烧室结构使一部分煤粉进入燃烧室内腔中点燃，再由燃烧室内点燃的煤粉点燃由燃烧室外腔进入下一级腔室内的煤粉，实现煤粉的分级点燃，达到节油的目的。所述油枪的点火枪头与燃烧筒同轴设置，避免油枪火焰直接冲刷燃烧器壁面而引发烧损及结焦，影响燃烧器的使用寿命。燃烧筒由原燃烧器浓缩锥延伸而来，将其对煤粉气流的影响降至最低。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新微油煤粉燃烧器结构示意图。

图2为本实用新型微油煤粉燃烧器主喷口部分的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种微油煤粉燃烧器，包括设置在一端的主喷口1，设置在另一端与弯头14连接的煤粉管道11，设置在主喷口1与煤粉管道11之间的燃烧筒4，所述煤粉管道11和燃烧筒4均设置有位于中间的内腔室和环型外腔室；所述煤粉管道11包括可分离的上管道10和下管道9，所述下管道9与燃烧筒4一体成型，所述的上管道10和下管道9可旋转调整到安装位置后连接固定。在安装时，可以根据局部空间旋转下管道，为油枪口选择合适位置，方便安装，然后将上管道10与下管道9连接，从而满足油枪安装、检修的操作空间。

所述上管道10的内腔与乏气管12连接，所述的乏气管12上还设置有舌形板13，使得煤粉气流在偏心管15、弯头14和舌形板13的作用下，约90％的煤粉+50％的一次风进入煤粉管道11内的环形外腔室中，流向主喷口1，其他的煤粉及一次风进入乏气管12。所述煤粉管道11与燃烧筒4之间还设置有浓缩锥6，燃烧筒4的直径小于煤粉管道11的直径，将其对煤粉气流的影响降至最低。

所述主喷口1内设置有燃烧室2，燃烧室2与燃烧筒4连接，且燃烧室2也设置有内腔和外腔，所述燃烧室2的内腔直径大于燃烧筒4的内腔直径，所述燃烧室2与燃烧筒4之间设置有浓缩环3。使得流向主喷口1的煤粉经过浓缩环3压缩流入燃烧室2，使一部分煤粉进入燃烧室2内腔中点燃，再由燃烧室2内点燃的煤粉点燃由燃烧室2外腔进入下一级腔室内的煤粉，实现煤粉的分级点燃，达到节油的目的。所述主喷口1上还设置有用于检测壁面温度的热电偶17，能检测壁面温度。

所述下管道9上倾斜设置有油枪口8，油枪5从油枪口8伸入燃烧筒4的内腔内。所述油枪5包括末端的点火枪头7和输油导管16，所述的输油导管16为软管，方便安装和拆卸油枪。进一步所述油枪5的点火枪头7与燃烧筒4同轴设置，能防止燃烧器壁面烧损及结焦。