[实用新型]一种铜粉回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种铜粉回收装置。

背景技术

线路板生产加工过程中，由于覆铜板在加工过程中会产生一定量的铜粉，很大一部分铜粉进入线路板生产废水中。为了减少线路板生产废水的处理负荷，实现废物资源化，一般把含铜粉废水先进行铜粉回收预处理，现有的铜粉回收机是采用一种利用循环泵和过滤网回收的机电装置，适用于在线回收铜粉，但对于非在线含铜废水的处理，这种装置电力消耗大、运行噪声大、处理成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铜粉回收装置，具有结构简单、操作安全便捷、不耗电，能够经济有效的实现线路板含铜废水中铜粉的回收。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：本实用新型提供了一种铜粉回收装置，包括回收池、缓冲板、隔离板、溢流板、沉降球和盖板，其中回收池是一个设有进、出水口的矩形槽，池体前后壁靠近进水口设多对竖槽，插装缓冲板形成缓冲区，池体前后壁靠近出水口各设一个横槽与竖槽，插装溢流板与隔离板，在靠近出水口一侧形成溢流区，中间部分为沉淀区，其中缓冲区、沉淀区与溢流区体积比为1:10:3。

本实用新型所述的一种铜粉回收装置，其中回收池的长、宽、高分别为200-300厘米、100-200厘米、100-150厘米，对应进水口设在所述缓冲区的池体右壁，距离池体顶部2-3厘米；其中回收池的出水口设在所述溢流区的池体左壁，位于所述溢流板的上部4-5厘米位置；其中回收池的竖槽为矩形，高2-3厘米，在回收池前后壁自右向左五个不同位置各设一对竖槽，长度与所述缓冲板长度一致，宽度略大于所述缓冲板厚度，在回收池前后壁自左向右的一定位置，自回收池顶部向下设一对竖槽，长度与所述隔离板长度一致，宽度略大于所述隔离板厚度；其中回收池在中间位置前后壁设一对矩形横槽，高2-3厘米，长度与所述溢流板宽度一致，宽度略大于所述溢流板厚度。

本实用新型所述的一种铜粉回收装置，其中缓冲板是一块矩形板，长度等于所述回收池高度，宽度较所述回收池宽度小0.5-1厘米，缓冲板板面上横纵均匀分布若干小孔，孔径4-6毫米，孔间距8-10毫米。

本实用新型所述的一种铜粉回收装置，其中溢流板是一块矩形板，长度等于所述回收池长度的1/6，宽度较所述回收池宽度小0.5-1厘米，溢流板板面上横纵均匀分布若干小孔，孔径4-6毫米，孔间距8-10毫米。

本实用新型所述的一种铜粉回收装置，其中隔离板是一块矩形板，长度等于所述回收池高度的一半，宽度较所述回收池宽度小0.5-1厘米。

本实用新型所述的一种铜粉回收装置，其中沉降球是利用尼龙过滤网扎起来制成的一个类似球体，直径约15-20厘米，过滤网目数6-10目。

本实用新型所述的一种铜粉回收装置，其中盖板是耐腐蚀塑胶板，厚1-1.5毫米，长、宽较所述回收池大1-2厘米，盖板中心位置设有两个圆孔，孔径6-8厘米，圆孔间距40-50厘米。

采用本实用新型提供的技术方案产生以下有益效果：所述一种铜粉回收装置，通过合理设置缓冲区、沉淀区和溢流区，利用铜粉比重较水大，实现自然沉降，不需要用电，结构简单，使用安全、经济，其中所述缓冲区设多块所述缓冲板，且所述板面上横纵均匀分布若干小孔，孔径4-6毫米，孔间距8-10毫米，可以增加水流阻力，并渐次具有过滤的作用，加速铜粉的沉降；所述沉降区内设有若干个沉降球，沉降球是利用6-10目的尼龙过滤网扎起来制成的一个类似球体，直径约15-20厘米，可以有效增加沉降区的沉降效果，所述沉降区占所述回收池池体的较大比重，具有较为充足的沉降时间和空间，有利于废水中铜粉更完全沉淀；所述盖板可以有效阻挡灰尘和异物进入池内，其次所述盖板表面中心位置设两个圆孔，既可以作为观察孔，也便于盖板的拿取；所述横槽与竖槽的简单插装结构设置，便于安装和清理。

为了更加清晰准确的描述使本实用新型，结合附图和具体实例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1为本实施例一种铜粉回收装置结构示意图。

图2为本实施例一种铜粉回收装置回收池结构示意图。

图3为本实施例一种铜粉回收装置盖板结构示意图。

图中：1回收池、11竖槽、12横槽、13进水口、14出水口、2缓冲板、3隔离板、4溢流板、5、沉降球、6盖板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种铜粉回收装置，具有结构简单、操作安全便捷、不耗电，能够经济有效的实现线路板含铜废水中铜粉的回收。