[实用新型]变形导向型结构伞柄内衬铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内衬铜管，尤其涉及一种变形导向型结构伞柄内衬铜管。

背景技术

   折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。现有技术中通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。但是现有技术中还是出现了铜管与内柄管之间摩擦力较大，较难将铜管固定在外柄管内壁上，以及铜管上导槽形状的产生和与伞柄横截面形状的匹配问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够较为精确的引导凹入变形量的变形导向型结构伞柄内衬铜管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，所述伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管和外柄管，所述铜管能够变形后固定设置在外柄管内壁上靠近所述内柄管套入的一端，所述内柄管外壁能够相对滑动的套入所述铜管内，其特征在于，横截面为圆形的所述铜管轴向设有一段能够向内压动凹入所述铜管内部的弧形导槽，压动前在形成所述导槽结构的所述铜管壁上，所述导槽两侧边之间的外壁上设有若干条外角槽，所述导槽两侧边附近的内壁上均设有若干条内角槽，所述铜管的内壁和外壁横截面形状分别与所述内柄管和所述外柄管横截面形状吻合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导槽、所述内角槽和所述外角槽的延伸方向与所述铜管的轴线方向平行。

本实用新型一个较佳实施例中，所述铜管未被压动其横截面形状为圆形时，所述内角槽和所述外角槽横截面形状均为三角形结构，其底边分别位于所述铜管内壁和外壁。

本实用新型一个较佳实施例中，压动所述铜管带有所述外角槽和所述内角槽部分形成向内凹入的所述导槽结构后，所述内角槽和所述外角槽在横截面内的内部空间均闭合形成线条结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述铜管侧壁上设有贯穿内外的弹卡孔，所述弹卡孔与所述外柄管上设有的弹卡孔位置一致的贯通。

本实用新型一个较佳实施例中，所述内柄管和所述外柄管均设有导槽结构，被压动凹入形成所述导槽结构后的所述铜管内壁和外壁分别与所述内柄管外壁和所述外柄管内壁在横截面内形状吻合。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型沿既有的导槽结构的外侧设置外角槽，内侧两端设置内角槽，才施力压动铜管时，由于角槽的存在，其能够引导铜管的变形结构，弧形和折弯的角度能够被精确的引导，并且角槽能够减少因为形变而产生铜管内部的形变损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内柄管、外柄管和铜管套设在一起的立体图；

图2是本实用新型的优选实施例铜管的立体图；

图3是本实用新型的优选实施例的形变前的铜管的横截面结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的形变后的铜管的横截面结构示意图；

图5是现有技术中内柄管、外柄管和铜管的横截面结构示意图；

图中：1、内柄管，2、外柄管，3、铜管，4、导槽，5、弹卡孔，6、内角槽，7、，外角槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管1和外柄管2，铜管3能够变形后固定设置在外柄管2内壁上靠近内柄管1套入的一端，内柄管1外壁能够相对滑动的套入铜管3内，横截面为圆形的铜管3轴向设有一段能够向内压动凹入铜管3内部的弧形导槽4，导槽4的设置能够保证内柄管1、外柄管2和铜管3三者套设在一起时不会在周向发生相对旋转，使得弹卡装置能够很好的进入或者离开弹卡孔5，保证内柄管1和外柄管2相互间的锁紧。