[实用新型]移动式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是有关离心熔铸法制造双金属滑动轴承毛坯用冷却装置。

背景技术

感应加热-颗粒离心熔铸钢背铜铅合金双金属滑动轴承毛坯工艺过程中，其可简称包括加热和冷却两个过程，因工作位置受限，冷却装置和加热装置均宜采用移动式装置，在冷却过程中，因受高温环境作业影响，冷却装置需承受一定的高温，且冷却时间要便于控制。常规的冷却装置大多采用固定式，且未充分考虑到感应加热-颗粒离心熔铸工艺的工艺过程，直接套用难以满足工况需求，因而设计一种满足感应加热-颗粒离心熔铸钢背铜铅合金双金属滑动轴承毛坯工艺过程中的冷却装置是为生产合格双金属滑动轴承毛坯的前提，具有一定的经济和社会效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能适用于感应加热-颗粒离心熔铸钢背铜铅合金双金属毛坯冷却的移动式冷却装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种移动式冷却装置，包括支撑框、上进水管路、带有上喷水口的上喷水装置、挡水板、下进水管路、带有下喷水口的下喷水装置和行走装置，所述上进水管路与上喷水装置连通，所述下进水管路与下喷水装置连通，上喷水装置和下喷水装置分别固定在支撑框内的上部和下部，上喷水装置和下喷水装置面对面布置，挡水板固定在支撑框内的下部，挡水板的高度高于下喷水装置的顶部，所述行走装置装在支撑框的下部。

所述上喷水装置和下喷水装置的大小和形状相同，且位于同一中心线上。

所述上喷水口和下喷水口均具有若干个，且呈均匀分布。

所述行走装置包括支撑杆和滑轮，支撑杆的上端固定连接支撑框的底部，滑轮装在支撑杆的下部，所述行走装置为两个或两个以上。

所述挡水板为圆弧瓦片形，其顶端高度高出下喷水装置的顶部30mm以上，所述下喷水装置位于挡水板的弧形凹腔内。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，结构简单，便于移动和控制工艺过程及时间，支撑框可采用环氧树脂板能承受一定的高温和绝缘，安全性高，能适用于感应加热-颗粒离心熔铸钢背铜铅合金双金属毛坯冷却，还具有操作简便及成本低的优点。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的移动式冷却装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的移动式冷却装置，包括支撑框4、上进水管路1、带有上喷水口3的上喷水装置2、挡水板5、下进水管路7、带有下喷水口10的下喷水装置6和行走装置，所述上进水管路1与上喷水装置2连通，所述下进水管路7与下喷水装置6连通，上喷水装置2和下喷水装置6分别固定在支撑框4内的上部和下部，上喷水装置2和下喷水装置6面对面布置，挡水板5固定在支撑框4内的下部，挡水板5的高度高于下喷水装置6的顶部，所述行走装置装在支撑框4的下部。

如图1、2所示，所述上喷水装置2和下喷水装置6的大小和形状相同，且位于同一中心线上。

如图1、2所示，所述上喷水口3和下喷水口10均具有若干个，且呈均匀分布。

如图1、2所示，所述行走装置包括支撑杆8和滑轮9，支撑杆8的上端固定连接支撑框4的底部，滑轮9装在支撑杆8的下部，所述行走装置为两个或两个以上。

如图1、2所示，所述挡水板5为圆弧瓦片形，其顶端高度高出下喷水装置6的顶部30mm以上，所述下喷水装置6位于挡水板5的弧形凹腔11内。

本实用新型结构简单，成本低，能承受高温环境作业；上、下喷水装置2、6的设立能调整上、下喷水口3、10的喷水时间，且能保证双金属毛坯冷却过程的均匀性。支撑框4采用环氧树脂板，其绝缘性保证了感应加热过程中的操作安全性，行走装置保证了同一工作位置实现加热和冷却两个过程，满足了感应加热-颗粒离心熔铸双金属毛坯的工艺过程需求。