[实用新型]更换皮带机皮带专用支架

说明书

技术领域

 本实用新型属于工具，具体地说是一种更换皮带运输机上皮带的专用支架。

背景技术

港口码头运输的散装货物非常多，装卸散货一般是用皮带输送机进行传输的，繁忙的散货传输使皮带磨损较快，为保证运输质量，皮带一旦磨损就必须及时更换新皮带。一条皮带输送机的新皮带重量通常在几吨到十几吨不等，更换时需要借助于工具完成。 

传统的换带方法是：在皮带输送机机架宽度方向的两侧，相对焊接两个支撑架，然后用钢管穿在成卷的皮带中心，将钢管两端支在两相对的支撑架上，再顺皮带输送机的长度方向拉开安装。

由于皮带重量大，而且还要受更换皮带的空间位置、机架宽度、皮带长度等多种因素限制，为保证安全地更换皮带，在皮带输送机机架上焊接一对支架一般需2小时左右的时间才能完成，用时长、效率低，还耽误正常的传输作业；另外，待皮带更换完毕后，焊接上的两个支撑架还需割除，而且每次更换每次都要焊接和割除，造成不必要的人工、时间和材料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术更换皮带输送机的皮带要在其机架上焊接支撑架，安装后还需割除，耗时长耽误生产，浪费人力物力的缺点，提供一种更换皮带机皮带专用支架。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在可用螺栓顺皮带输送机机架上的横梁固定安装的框式底座上、位于框式底座两端的端框上面，相对竖立固定有可跨过皮带输送机的皮带宽度的两个托架。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述托架的固定，是在所述框式底座的相对两端框中间，垂直于两端框相对固定有立柱，开口向上的托叉固定在所述立柱顶端，两斜撑的下端，分别固定在框式底座的端框上位于立柱两侧相对应的位置，斜撑的上端斜向撑在托叉下面相应的立柱两侧固定；

在所述框式底座上、位于所述两端框外侧立面中间，垂直于立柱固定有支杆座，支杆的下端固定在支杆座上面，支杆的上端斜向撑在立柱外立面上位于托叉的下面固定；

所述用螺栓固定于机架横梁上的框式底座，是在框式底座的四个角，位于所述两端框的两端，分别设有可使固定螺栓穿过的过螺栓孔；

所述框式底座，其边框和端框用槽口下扣的槽钢焊接而成，在两边框之间固定有连接撑；

在所述框式底座的四个角、位于相对两个端框的端头下面分别焊接有支脚板，所述过螺栓孔设在支脚板的板面上。

使用时，将上述支架整体横向跨皮带输送机机架，用4颗螺栓将其框式底座固定在所述机架的横梁上，即可用吊装设备将穿有成卷皮带的心轴吊起，将心轴的两端放在所述托架上，然后顺皮带输送机的长度方向拉开皮带安装。

本实用新型的优点和积极效果是，由于上述支架采用的是可从皮带输送机上整体拆、装式结构方式，替代了现有技术将支撑架焊接在机架上的支撑结构，保证了新皮带安全稳定地被吊运到位，并能保证新皮带展开过程的安全牢靠。皮带安装后将安装支架的固定螺栓拆下即可，使用方便；只要支架的框式底座上的两个托架之间的距离大于皮带宽度，即可在多种型号的皮带机上安装使用，互换性强，可重复循环使用，从而节省了现有技术在机架上多次焊接和拆除支撑架的成本。经测试，安装固定上述皮带专用支架仅需15分钟即可完成，维修效率大大提高。

上述支架结构简单，可自主加工制作，制造成本低，使用寿命长，制作一套支架可以使用多年。

附图说明

    图1为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在可顺皮带输送机机架上的横梁用螺栓固定的框式底座1上，位于框式底座1两端的端框1.1上面，相对竖立固定有可跨过皮带输送机的皮带宽度的两个托架2。

使用时，将上述支架整体安装在皮带输送机机架上的横梁上，用4枚螺栓将其框式底座1固定，用吊装设备将穿有成卷皮带的心轴吊起，将心轴的两端放在所述托架2上，即可顺皮带输送机的长度方向拉开皮带安装。

所述托架2的固定，是在所述框式底座1上两相对端框1.1的中间，垂直于两端框1.1相对固定有立柱 2.1，开口向上的托叉2.3固定在所述立柱2.1的顶端，两斜撑2.2的下端，分别固定在框式底座1的端框1.1上位于立柱2.1两侧的相对应位置，斜撑2.2的上端斜向撑在托叉2.3下面相应的立柱2.1两侧固定.