[实用新型]一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工中心机技术领域，尤其涉及一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机。

背景技术

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

机床在加工零件过程中，为保证切削性能，要使用切削液对被加工件进行冷却；运动部件之间如导轨与滑块，丝杠与丝母等等之间，为了减少摩擦，也需要润滑油的润滑。

对常用的数控机床结构而言，以上产生的切削液、铁屑，泄漏润滑油经床身和内防护的收集，最终进入排屑器。普通的排屑器只能将铁屑分离出来，润滑油和液压油会随切削液循环使用，这样容易造成了排屑器和加工环境的污染。带油水分离的排屑器能将部分润滑油和液压油分离出去，但须另外增加过滤装置，该装置有造价高、可靠性低，增加占地面积等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，该金属加工中心机的鞍座既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的；且在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小，X轴、Y轴加速度更快，机床更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心机本体，还包括鞍座本体，鞍座本体的中部开设有中心槽，中心槽的两端分别固定有电机安装座和轴承安装座，鞍座本体的两侧均设置有U型轨，U型轨顶部开设有横向的导油槽，中心槽的底部开设有导油孔。 

进一步的，所述鞍座本体的底部中央固定有驱动座，鞍座本体的底部两侧开设有滑槽。

进一步的，所述鞍座本体的两侧面均开设有方形孔，方形孔为3~5个。

进一步的，还包括丝杆本体，丝杆本体包括滚珠丝杆、以及分别套装于滚珠丝杆两端的电机座、轴承座，滚珠丝杆的两端均安装有轴承、端盖和锁紧螺母，电机座和轴承座中部均开设有通孔，通孔内嵌设有所述轴承，端盖固定于轴承座和电机座且通过螺钉对轴承的外圈进行预紧，锁紧螺母螺接于滚珠丝杆且滚珠丝杆的内侧与锁紧螺母的外侧贴合，电机座、轴承座分别固定于所述电机安装座、轴承安装座。 

进一步的，所述轴承的一侧设置有油封，油封套接于所述滚珠丝杆的外侧；所述电机座内的油封与所述滚珠丝杆的连接处嵌设有内隔圈，内隔圈的内侧、外侧分别与滚珠丝杆、油封抵触连接。

进一步的，所述端盖与所述滚珠丝杆的连接处设置有隔环，隔环套接于滚珠丝杆的外侧，隔环的两侧分别与所述锁紧螺母、所述轴承的内圈相抵触。

进一步的，所述电机座内设置有联轴器和电机，电机固定于电机座内，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与电机连接。

进一步的，所述电机座的外侧设置有固定块，电机座通过固定块与所述电机安装座固定连接。

进一步的，还包括工作台，所述滚珠丝杆的中部固定有用于安装工作台的丝杆螺母。

进一步的，所述轴承座的一侧设置有防撞块，防撞块套接于所述滚珠丝杆的外侧；所述轴承座的底部插接有定位销；所述轴承座的底部设置有垫块，轴承座通过定位销固定于所述轴承安装座。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种鞍座结构改良的立式金属加工中心机，该金属加工中心机的鞍座在U型轨顶部开设有横向的导油槽，中心槽的底部开设有导油孔，产生的润滑废油经过U型轨顶部开设有横向的导油槽流入中心槽内，再经过中心槽的底部开设有导油孔流入机床床身中。本实用新型的鞍座既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的；且在满足刚性需求的条件时，重量更轻，惯性更小，X轴、Y轴加速度更快，机床更加稳定。

附图说明：

图1是本实用新型所述鞍座本体的装配示意图。