[实用新型]一种纺织机刀片砂模有效
| 申请号: | 201420355442.3 | 申请日: | 2014-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN203992245U | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
| 发明(设计)人: | 吴宏元 | 申请(专利权)人: | 泰州剑风源电子机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/22 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 225530 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纺织机 刀片 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,尤其涉及一种纺织机刀片砂模。
背景技术
随着社会的不断发展,工业水平的不断进步,纺织机的发展也不断向科技创新类发展,市面上出现了很多半自动化或者全自动化生产的机器, 这种纺织机能够很好的节约劳动的生产力,节约成本,给投资者带来众多的便利。
纺织机配件的成型过程:首先按照纺机配件的设计图加工砂模模具,然后将砂模模具装到射芯机上,利用射芯机向砂模模具内注砂,加热、成型一片片的砂模,砂模上成型有纺机配件的结构;再然后将多片砂模叠箱、夹箱,注入铁水,冷却后成型纺织机配件。目前的刀片砂模易导致产品四周的砂板厚度不一致,因此造成散热速度不一致,违背了均衡散热的条件,最终产品内在的应力等不能完全释放,会表现出各种外观缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种纺织机刀片砂模。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种纺织机刀片砂模,包括砂模体、刀片成型槽,所述刀片成型槽内分布有成型凸台Ⅰ,成型凸台Ⅱ,成型凸台Ⅲ,条形台,所述成型凸台Ⅰ的四周均匀分布有三个角槽,所述刀片成型槽的一端均匀分布有散热翅片,所述散热翅片的形状为三角形,散热翅片的顶端采用圆弧过渡,其半径为1mm-1.5mm。
作为本实用新型的优选技术方案,所述刀片成型槽四周砂板的厚度一致,均为7cm-8cm。
作为本实用新型的优选技术方案,所述刀片成型槽中还设有斜槽,斜槽从左到右高度逐渐降低。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的砂模能够有效地降低应力集中,防止出现脆性断裂的情况,刀片成型槽四周砂板的厚度一致,达到均衡散热,在提高成品合格率的同时还可节能降耗;通过设置三角形散热翅片,减少了换热时的流动阻力,进一步提高其散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中散热翅片的结构示意图。
图中:1-砂模体;2-刀片成型槽;3-散热翅片;10-安装孔;20-凸台Ⅰ;21-凸台Ⅱ;22-凸台Ⅲ;23-条形台;24-斜槽;200-角槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型的结构示意图,图2为本实用新型中散热翅片的结构示意图。
所述一种纺织机刀片砂模,包括砂模体1、刀片成型槽2,在砂模体1上设有若干个安装孔10。所述刀片成型槽2内分布有成型凸台Ⅰ20,成型凸台Ⅱ21,成型凸台Ⅲ22,条形台23,所述凸台Ⅰ20、成型凸台Ⅱ21以及成型凸台Ⅲ22的厚度相同。在刀片成型槽2中还设有斜槽24,斜槽24从左到右高度逐渐降低。
所述成型凸台Ⅰ20的四周均匀分布有三个角槽200,所述刀片成型槽2的一端均匀分布有散热翅片3,所述散热翅片3的形状为三角形,散热翅片3的顶端采用圆弧过渡,其半径为1mm-1.5mm。
所述刀片成型槽2四周砂板的厚度一致,均为7cm-8cm。优选地,四周砂板为树脂砂板,有效避免应力集中,减小脆性断裂。
综上所述,本实用新型提供的砂模能够有效地降低应力集中,防止出现脆性断裂的情况,刀片成型槽四周砂板的厚度一致,达到均衡散热,在提高成品合格率的同时还可节能降耗;通过设置三角形散热翅片,减少了换热时的流动阻力,进一步提高其散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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