[实用新型]半自动金属片拆料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到片状金属元器件的生产加工技术领域，具体涉及到金属片完成蚀刻分割后，将金属片上分割出的多个片状金属元器件成品的拆卸脱落的拆料机。

背景技术

如图1中所示，为了提高生产效率，通常会在单张钢片6上同时蚀刻出若干个相同形状的金属元器件成品61，出货时需要将一片一片的金属元器件成品61从整张的钢片1上拆卸下来；传统的拆卸方式为人工一片一片的将产品拆下来，此方法不但拆卸效率低下且产品易出现变形，产品品质差。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有人工拆卸钢片上的金属元器件成品存在效率低，产品品质差的技术不足，而提出半自动金属片拆料机。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：半自动金属片拆料机，其特征在于所述拆料机包括有机架，机架上设有拆料箱，拆料箱中设有振动机构，拆料箱底部连接有料斗，料斗底部出料口下方设有产品收集箱；所述的振动机构包括有用于夹持金属片前后两端的前夹具和后夹具，前夹具的后侧面上设有插接槽，前夹具左右两端分别通过供前夹具上下滑动的竖直滑轨与拆料箱的左右侧壁活动连接，前夹具底部连接有驱动杆，驱动杆底部铰接有摆臂连杆，摆臂连杆底部连接有一个由电机驱动的偏心轮；所述后夹具左右两端分别通过供后夹具水平前后滑动的水平滑轨与拆料箱的左右侧壁活动连接，后夹具上设有前后相通供金属片水平穿过的通槽；在前夹具和后夹具顶部分别设有锁紧螺母。

所述的前夹具和后夹具顶部各设两个手动直接拧紧的锁紧螺母。

所述的锁紧螺母的前端为锥形结构。

所述的后夹具上通槽的槽口下边缘相对于上边缘偏前，上边缘为倒角结构。

所述的后夹具与水平滑轨间设有定位锁紧机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的前夹具和后夹具分别将钢片的前后两端夹具固定，电机通过偏心轮驱动前夹具上下振动，钢片在振动过程中，其上的金属元器件成品脱落，拆卸效率提升10倍以上，同时没有了人在拆卸产品时与产品的直接接触，产品不会出现变形，提高了产品品质。

附图说明

图1为钢片的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的振动机构的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图4中所示，本实用新型包括有机架1，机架1上设有拆料箱2，拆料箱2中设有振动机构3，拆料箱2底部连接有料斗4，料斗4底部出料口下方设有产品收集箱5。

所述的振动机构3包括有用于夹持金属片6前后两端的前夹具31和后夹具32；前夹具31左右两端分别通过竖直滑轨311与拆料箱2的左右侧壁活动连接，前夹具31可以沿竖直滑轨311上下滑动；前夹具31底部连接有驱动杆312，驱动杆312底部铰接有摆臂连杆313，摆臂连杆313底部连接有一个由电机314驱动的偏心轮315；当电机314工作时，偏心轮315通过摆臂连杆313推拉驱动杆312移动，从而实现前夹具31上下振动，钢片6也即随同振动，钢片6上的金属元器件成品61被振动脱落。

为了使本实用新型适用于不同长度的钢片6, 所述后夹具32左右两端分别通过水平滑轨321与拆料箱2的左右侧壁活动连接，根据钢长6的长度将后夹具32水平移动到相应位置；根据需要可以在后夹具32与水平滑轨321间设有定位锁紧机构，当后夹具32调节到相应位置后，可以通过定位锁紧机构固定。为了便于快速及不折弯损坏钢片6的同时将钢片6的前后两端装于前夹具31和后夹具32中，后夹具32上设有前后相通的通槽320；装钢片6时，先倾斜地将钢片6的后端插入通槽320中，并适当穿出通槽320相应长度，之后放平钢片6，将钢片6的前端水平前移至前夹具31插接槽中；在前夹具31和后夹具32顶部分别设有锁紧螺母316、326，前夹具31上的锁紧螺母316用于将钢片6的前端与前夹具31锁紧连接，避免振动过程脱落，后夹具32上的锁紧螺母326用于将钢片6的后端与后夹具32锁紧连接。为了便于锁紧操作，前夹具31和后夹具32顶部各设两个手动直接拧紧的锁紧螺母316、326。所述的锁紧螺母316、326的前端为锥形结构可以轻松地顶压钢片变形或穿透，锁紧稳定性好。后夹具32上通槽320的槽口下边缘相对于上边缘偏前，为插入钢片6时提供一个平台，钢片6的尾端可沿该平台水平后退滑入通槽320，上边缘为倒角结构，起到导向作用，引导钢片6插入通槽320。