[实用新型]热能利用系统用降温罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种降温罐。

背景技术

锅炉运行过程中，随着表面水分蒸发变成蒸汽输送掉，锅炉水表面盐分浓度增加，锅水电导率升高，不利于锅炉安全运行，就必须通过排掉部分锅炉表面的水，来降低或保持锅炉水盐分浓度，使水质满足锅炉运行需要。

锅炉表面排污是根据锅炉水电导率的大小进行自动排污水的，锅炉长期运行或水质较差，电导率达到设定点，排污电动阀打开，锅炉开始排污。蒸汽锅炉的污水压力较大，温度很高，至少在100℃以上，锅炉污水直接排放，不仅浪费能源，而且造成排放点环境温度高，周边产生大量白色水雾，若直接用自来水降温又会造成大量水资源浪费。这就要求设计一种锅炉排污水热能利用系统。如果采用普通的换热系统来收集锅炉排污水的热能，在污水瞬时排量较大等情况下，不可避免会出现最终排放出去的污水温度过高、使排放点温度过高的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免排放点温度过高的热能利用系统用降温罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热能利用系统用降温罐，降温罐一侧的侧壁连接有降温罐进水管和反冲洗出水管，降温罐另一侧的侧壁连接有溢流管；降温罐底部连接有降温罐排污管，降温罐顶部连接有放散管，放散管上设有放散阀；

所述降温罐进水管、反冲洗出水管和降温罐排污管上分别设有阀门；

降温罐内部侧壁连接有隔板，隔板底端与降温罐底壁设有间隙，隔板顶端高于所述降温罐进水管与降温罐的连接部位和反冲洗出水管与降温罐的连接部位；溢流管与降温罐的连接部位位于隔板一侧，降温罐进水管与降温罐的连接部位和反冲洗出水管与降温罐的连接部位位于隔板另一侧。

所述溢流管同侧的降温罐侧壁连接有自来水进水管，自来水进水管上设有自来水温控阀，溢流管连接处的降温罐内设有温度传感器，温度传感器连接自来水温控阀。

降温罐连接有反冲洗出水管，可以将以往废弃不用的软水器反冲洗水通入降温罐，利用软水器反冲洗水的较低温度来降低降温罐内污水的温度。降温罐内隔板等相关结构，可以使进入降温罐内温度相对较高的污水不会马上溢流出去，而是首先将溢流一侧的存放了一段时间、并经过自然降温后的温度较低的污水挤出，从而进一步降低了降温罐所排出污水的温度。自来水进水管、自来水温控阀等的设置，可以在锅炉排污量较大或锅炉需要的补水较少时，通过引入自来水而强制降低污水温度，从而百分之百避免排放的污水温度较高的情况，避免造成排放点环境温度高的情况。

附图说明

图1是本实用新型的降温罐的结构示意图；

图2是去掉连接管路后图1的俯视示意图；

图3是去掉连接管路后图1的左视示意图；

图4是使用本实用新型的锅炉排污水热能利用系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种热能利用系统用降温罐，降温罐21一侧的侧壁连接有降温罐进水管29和反冲洗出水管27，降温罐21另一侧的侧壁连接有溢流管7。降温罐21底部连接有降温罐排污管32，降温罐21顶部连接有放散管37，放散管37上设有放散阀9；所述降温罐进水管29、反冲洗出水管27和降温罐排污管32上分别设有阀门，分别为冷出污水阀12、软污水阀10和降温罐排污阀6。

降温罐21内部侧壁连接有隔板41，隔板41底端与降温罐21底壁设有间隙，隔板41顶端高于所述降温罐进水管29与降温罐21的连接部位和反冲洗出水管27与降温罐21的连接部位；溢流管7与降温罐21的连接部位位于隔板41一侧，降温罐进水管29与降温罐21的连接部位和反冲洗出水管27与降温罐21的连接部位位于隔板41另一侧。

所述溢流管7同侧的降温罐21侧壁连接有自来水进水管35，自来水进水管35上设有自来水温控阀8，溢流管7连接处的降温罐21内设有温度传感器36，温度传感器36连接自来水温控阀8。

使用时，如图4所示，本实用新型安装在锅炉排污水热能利用系统中。下面全面介绍安装了本实用新型的锅炉排污水热能利用系统的结构。

锅炉排污水热能利用系统包括软化水站、锅炉18、闪蒸罐19、换热器20和降温罐21；以流体（水或蒸汽）的流动方向为前向。

所述软化水站包括软水器22和水箱23，软水器22通过软水出水管24连接水箱23，水箱23连接有水箱出水管25和水箱连接管26；软水器22连接有反冲洗出水管27。