[实用新型]一种钻曲轴箱气缸面通孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工件夹紧装置，具体涉及为一种钻曲轴箱气缸面通孔的夹具。

背景技术

曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支撑其内的所有零部件，保证它们之间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的加工精度影响内部零件的装备精度，因此，它的质量，将直接决定整机的使用性能、工作精度和寿命。曲轴箱的加工部位涉及多种孔和不同面，且要求的加工精度较高，因此，在安排工艺过程中，需要将各主要表面及孔的精粗加工工序分开。

传统的钻曲轴箱气缸面的通孔的定位夹具，采用一套一销的定位方式，通过曲轴箱上的轴承孔以及一个通孔来定位，然后再加工气缸面上的缸孔。这种定位方式不稳固，在快速冲压的过程中，曲轴箱容易受力偏移，从而影响冲孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种钻曲轴箱气缸面通孔的夹具，定位精准而稳固。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种钻曲轴箱气缸面通孔的夹具，包括底座、导孔板、导杆和多轴器；所述底座上固定设置有定位块和导柱；所述定位块上设置有与曲轴箱凸台外圆相适应的轴承孔；所述导柱通过第一导套连接导孔板；所述导柱通过第二导套连接多轴器；所述导柱上固定设置有挡块；所述第一导套位于第二导套和挡块之间；所述导孔板的底面设置有定位销；所述多轴器上固定有冲销；所述多轴器配设于钻床的输出端；所述导杆一端穿设于多轴器，另一端连接导孔板；所述导杆套设有弹簧且弹簧位于多轴器和导孔板之间。

所述底座上设置有凹槽，所述定位块嵌设于底座上的凹槽。

所述导柱有两个，且分列于定位块两侧。

所述导杆有两个，且分列于冲销两侧。

所述冲销有四个。

所述导柱、导杆、定位销和冲销均竖立设置。

本夹具改变了传统的一套一销的定位方式，在原来的基础上增加了气缸孔定位，使得曲轴箱的定位比原来更加精准，并且定位稳固，能有效防止曲轴箱在加工工程中的位置偏移。

另外，本夹具对于曲轴箱的定位比原先更加方便快捷，操作人员只需要将曲轴箱凸台外圆放入定位块初步定位，之后的精确定位以及冲孔都自动完成，不仅加工尺寸更加精准，降低产品的报废率，也提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作结构示意图；

图3是本实用新型的曲轴安装结构示意图；

图4是曲轴的结构示意图；

图中：1-底座、2-定位块、3-轴承孔、4-导柱、5-挡块、6-第一导套、7-导孔板、8-定位销、9-第二导套、10-多轴器、11-冲销、12-导杆、13-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻曲轴箱气缸面通孔的夹具，包括底座1、导孔板7、导杆12和多轴器10。

所述底座1上固定设置有定位块2和导柱4；所述底座1水平放置。作为优选，所述底座1上设置有凹槽，所述定位块2嵌设于底座1上的凹槽。工作前，定位块2先与底座1滑动并调整到适当位置后，再用螺丝固定两者。

所述定位块2上设置有与曲轴箱凸台外圆相适应的轴承孔3。如图4所示，曲轴箱中部凸出的即为凸台外圆。定位块2的轴承孔3内陷，恰好与凸台外圆相适应。

所述导柱4通过第一导套6连接导孔板7；所述导柱4通过第二导套9连接多轴器10；所述导柱4上固定设置有挡块5；所述第一导套6位于第二导套9和挡块5之间；所述导孔板7的底面设置有定位销8；所述多轴器10上固定有冲销11；所述多轴器10配设于钻床的输出端；所述导杆12一端穿设于多轴器10，另一端连接导孔板7；所述导杆12套设有弹簧13且弹簧13位于多轴器10和导孔板7之间。

所述导柱4有两个，且分列于定位块2两侧。

工作时，将曲轴箱放置于定位块2初步定位，然后启动钻床，多轴器10下行，弹簧13压缩，从而推动导孔板7下行，定位销8插入曲轴箱的气缸孔内进行精确定位。当导孔板7触碰挡块5时，导孔板7停止下行，而多轴器10在钻床的推动下，仍然下行，冲销11对曲轴箱进行钻孔动作。结束之后，导孔板7和多轴器10回到原位。

所述导杆12有两个，且分列于冲销11两侧。两个导杆12的设置，均衡了受力，使得导孔板7和多轴器10运行更平稳。

所述冲销11有四个。

所述导柱4、导杆12、定位销8和冲销11均竖立设置。