[实用新型]一种新型层流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型层流装置。

背景技术

目前，使用的层流装置是由罐体、进出料口、测温口、可视镜组成，进料口在下部，切线方向进料，出料口在上部，物料由下部切线方向进入，旋转上升，从上部出料口出料。该装置存在的缺陷是下部封头处易形成积料导致物料变质。

发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供了一种新型层流装置，该装置能彻底根治层流装置积料的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型层流装置，包括罐体，罐体的下部设有进料口、上部设有出料口、温度计以及观察窗，所述的进料口为偏心设置，即进料口的方向不经过罐体的中心轴线，罐体的底部设有搅拌轴，搅拌轴的上设有搅拌翅，所述的搅拌翅呈倾斜设置，倾斜角度如下：搅拌翅转动到与管体的偏心进料口对应时，搅拌翅由上到下逐渐靠近偏心进料口；搅拌翅的宽度大于偏心进料口的宽度，且进料口的上端与搅拌翅的上端齐平。

进一步的，所述的进料口为框型结构，框型结构的外侧设有一个框型的外凸框体，框体内设有一个框型入口，框型入口的上端以及下端设有一个内凹槽，内凹槽内一个弹簧，弹簧的上端顶设有一个钢球，外凸框体内壁上下两端设有与钢球对应的弧形槽体；设有一个软性连接件，连接件两端分别套设在外凸框体以及框型入口的外端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的下部设有一个偏心进料口，偏心进料口并非为切线进入，而是朝向搅拌翅的中部位置，这样，由偏心进料口进入的物料能够冲击搅拌翅，一方面搅拌翅能够将物料搅拌使罐体剩余部位的物料能够上升，另一方面，经过冲击后的物料，因为搅拌翅的结构：搅拌翅由上到下逐渐靠近偏心进料口，在冲击后物料也形成一种上升的初始状态。

同时，设置外凸框体以及框型入口，框型入口插入到外凸框型上，并通过钢球以及弧形槽配合，这样框型入口可以沿着弧形槽滑动，从而控制物料进入的角度，以便控制整个物料的上升速度以及旋转力度。

这样，在层流装置下部，加一搅拌装置以及偏心进料口，用轴套固定，搅拌翅正对偏心进口，在进料动力的推动下，搅拌转动，使底部料液转动，循环上升，从而达到根治层流罐积料的目的。

本实用新型的有益效果是：安装一无动力小型搅拌，不增加动力消耗，靠进料压力作为推动力，使料液旋转循环上升，结构简单，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是外凸框体以及框型入口示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1所示，一种新型层流装置，包括罐体6，罐体6的下部设有进料口1；进料口1偏心设置，即进料口1的进料角度并不经过罐体6的中轴线方向。

罐体6的上部设有出料口2、温度计3以及透明观察窗4。

罐体6的底部设有搅拌轴5，搅拌轴5经过罐体6的中轴方向，搅拌轴5的上设有搅拌翅，所述的搅拌翅呈倾斜设置，倾斜角度如下：搅拌翅转动到与管体的偏心进料口对应时，搅拌翅由上到下逐渐靠近偏心进料口；搅拌翅的宽度大于偏心进料口的宽度，且进料口的上端与搅拌翅的上端齐平。

所述的进料口2为框型结构，图2所示，框型结构的外侧设有一个框型的外凸框体7，框体内设有一个框型入口8，框型入口8的上端以及下端设有一个内凹槽，内凹槽内一个弹簧，弹簧的上端顶设有一个钢球9，外凸框体7内壁上下两端设有与钢球对应的弧形槽体10；设有一个软性连接件11，连接件两端分别套设在外凸框体以及框型入口的外端，为了表达清楚，图2中的框型入口8以及外凸框体9并未完全处于插接状态。

物料由进料口1方向进入，由于进料压力的作用推动，搅拌翅5转动，物料在转动中循环上升，通过温度计3可测量罐内温度，通过观察窗4可观察罐内物料情况，最后由出料口2排出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。