[实用新型]一种热媒泵

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种用于输送热媒的热媒泵。

背景技术

热媒泵是输送热媒的动力装置，由于热媒经过热媒炉加热后具有加高的温度，从而会造成热媒泵的轴承温度一直偏高，从而容易使润滑脂挥发，导致轴承缺油，长时间缺油运作会导致轴承与轴烧结，严重时还有可能会引起火灾事故。目前解决该问题的方法为：定期拆开热媒泵的轴承端盖，并在轴承上加入适量的润滑脂。该方法虽然能减少因轴承缺油而导致轴承与轴损坏的现象，但是每次往热媒泵加润滑脂时，必须将该热媒泵停机，不仅工作繁琐，而且还会大大影响生产线的产出率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作稳定、使用寿命长、维护成本低及能进行不停机维护的热媒泵。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括泵体、设置在所述泵体内的泵轴、与所述泵轴相适配且位于所述泵体内的轴承、设置在所述泵体一端且与所述轴承相适配的端盖及与所述泵轴传动连接的电机，所述端盖上设有与所述泵体内部相连通的注脂孔，对热媒泵进行维护时，从所述注脂孔注入润滑脂。

所述注脂孔位于所述端盖的上部。

所述注脂孔由外到内孔径逐渐变小。

本实用新型还包括与所述注脂孔相适配的注脂装置，所述注脂装置包括筒体、活塞及与所述活塞相连接的活塞杆，所述筒体内设有腔体，所述筒体下端设有与所述腔体相连通的润滑脂出口，所述活塞与所述腔体滑动连接，所述润滑脂出口与所述注脂孔通过管道相连通，注脂时，所述腔体内装盛润滑脂，所述活塞再将润滑脂注入所述注脂孔。

所述筒体上设有与所述活塞相适配的活塞出口。

所述活塞杆的一端与所述活塞相连接，另一端设置有助推块。

所述筒体由透明材料制成，且所述筒体的外壁上设置有刻度。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了注脂孔的设计，本实用新型包括泵体、设置在所述泵体内的泵轴、与所述泵轴相适配且位于所述泵体内的轴承、设置在所述泵体一端且与所述轴承相适配的端盖及与所述泵轴传动连接的电机，所述端盖上设有与所述泵体内部相连通的注脂孔，所以，在对热媒泵进行维护时，从所述注脂孔注入润滑脂，能保证热媒泵的工作稳定性，确保所述泵轴与所述轴承不会因为缺油而发生损坏现象，能有效延长本实用新型的使用寿命，而且在维护的过程中不需要拆卸，维护速度快、成本低，还能在维护的时候不停机，不会对生产造成影响。

另外，由于本实用新型还包括与所述注脂孔相适配的注脂装置，所述注脂装置包括筒体、活塞及与所述活塞相连接的活塞杆，所述筒体内设有腔体，所述筒体下端设有与所述腔体相连通的润滑脂出口，所述活塞与所述腔体滑动连接，所述润滑脂出口与所述注脂孔通过管道相连通，所以，在注脂时，所述腔体内装盛润滑脂，所述活塞再将润滑脂注入所述注脂孔，操作十分方便简单，而且所述筒体由透明材料制成，且所述筒体的外壁上设置有刻度，那么操作人员就可以定期定量地往所述注脂孔内注脂，确保所述泵轴与所述轴承不会缺油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括泵体1、设置在所述泵体1内的泵轴2、与所述泵轴2相适配且位于所述泵体1内的轴承3、设置在所述泵体1一端且与所述轴承3相适配的端盖4及与所述泵轴2传动连接的电机5，所述端盖4上设有与所述泵体1内部相连通的注脂孔6，对热媒泵进行维护时，从所述注脂孔6注入润滑脂，无需拆卸和停机，能大大简化维护成本。

在本实施例中，所述注脂孔6位于所述端盖4的上部，而且所述注脂孔6应该离所述轴承的滚子有3-4mm的距离，当润滑脂从所述注脂孔6注入后，能由上至下流下，当泵轴发生转动时，所述轴承能快速得到润滑。

在本实施例中，所述注脂孔6由外到内孔径逐渐变小，这种设计能很好地保证润滑脂能轻松注入，而又不易外流。

在本实施例中，本实用新型还包括与所述注脂孔6相适配的注脂装置7，所述注脂装置7包括筒体8、活塞9及与所述活塞9相连接的活塞杆10，所述筒体8内设有腔体11，所述筒体8下端设有与所述腔体11相连通的润滑脂出口12，所述活塞9与所述腔体11滑动连接，所述润滑脂出口12与所述注脂孔6通过管道13相连通，注脂时，所述腔体11内装盛润滑脂，所述活塞9再将润滑脂注入所述注脂孔6。