[实用新型]一种盖裤腰缝合印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盖裤腰缝合印装置。

背景技术

在服装企业流水线作业中，在裤子与裤腰缝合时，为了保证裤腰的腰围尺寸及宽窄，需要用样板在腰里上划印，为了保证左右裤腰对称，样板是整体裤腰的一半，这样在划腰子缝合印时，需要人工翻转样板，划完左边再划右边，不仅费时、费力，而工作效率低、且划的印迹宽窄不一致，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高且能保证腰围尺寸、划印宽窄一致、整条裤腰左右对称的盖裤腰缝合印装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括工作台、支承框架、盖印模具、气缸、裤腰槽、颜料槽、滑轨以及脚踏板；所述支承框架固定设置在所述工作台的顶面上，所述气缸的气缸端固定设置在所述支承框架的上槛外侧，所述盖印模具水平固定设置在所述气缸的活塞杆端底部，所述滑轨固定设置在支承框架两边框内侧工作台的顶面上，所述裤腰槽和颜料槽并列设置，裤腰槽和颜料槽的内腔分别与盖印模具对应并容纳盖印模具，所述裤腰槽和颜料槽两侧端底部固定设置滑槽，所述滑槽设置在滑轨上且滑槽在滑轨上带动裤腰槽和颜料槽滑动，所述脚踏板通过气管与气缸相连接；所述盖印模具包括盖印模具槽体以及竖向间隔设置在盖印模具槽体内的对缝印板，所述盖印模具的槽口向下。

本实用新型所述气缸、滑轨以及滑槽为两个且呈对称设置。

本实用新型积极效果如下：使用本实用新型在裤腰上盖印，可以保证制作裤腰围尺寸的准确；腰印宽窄一致，按照对缝位置制作，使裤腰与前后、左右缝准确对称，在盖印模具上增加裤袢位置印，可以提高裤环位置的准确率；本实用新型安装方便，操作简单，没有使用本实用新型之前原工序操作需要45秒，使用本实用新型后只需要15秒，省时省力，大大提高了工作效率，适于企业进行大批量生产。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型裤腰槽和颜料槽安装结构示意图；

附图4为本实用新型盖印模具剖面结构示意图；

附图5为本实用新型盖印模具零件装配结构示意图。

在附图中：1工作台、2支承框架、3盖印模具、4气缸、5裤腰槽、6颜料槽、7滑轨、8脚踏板、9滑槽、10气管、11盖印模具槽体、12对缝印板。

具体实施方式

如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括工作台1、支承框架2、盖印模具3、气缸4、裤腰槽5、颜料槽6、滑轨7以及脚踏板8；所述支承框架2固定设置在所述工作台1的顶面上，所述气缸4的气缸端固定设置在所述支承框架2的上槛外侧，所述盖印模具3水平固定设置在所述气缸4的活塞杆端底部，所述滑轨7固定设置在支承框架2两边框内侧工作台1的顶面上，所述裤腰槽5和颜料槽6并列设置，裤腰槽5和颜料槽6的内腔分别与盖印模具3对应并能够容纳盖印模具3，所述裤腰槽5和颜料槽6两侧端底部固定设置滑槽9，所述滑槽9设置在滑轨7上且滑槽9在滑轨7上带动裤腰槽5和颜料槽6滑动，所述脚踏板8通过气管10与气缸4相连接；所述盖印模具3包括盖印模具槽体11以及竖向间隔设置在盖印模具槽体11内的对缝印板12，所述盖印模具3的槽口向下；所述盖印模具槽体11的侧边槽板的底部与所述对缝印板12的底问在同一条线上，保证盖印均匀。

在盖印模具槽体11内的对缝印板12由中部的裤立档缝盖印板向两侧对称设置，根据不同的裤子类型依次设置如裤袢印板、后省板、裤侧缝印板、裤前省板等；气缸4、滑轨7以及滑槽9为两个且呈对称设置，这样可以使本实用新型运行更加稳定。

如附图1、2、3、4、5所示，使用本实用新型进行划印工作时，在颜料槽6底部一层海绵，将彩色颜料倒在海绵上，在裤腰槽5底部平放几层布，保证底部的裤腰在盖印时各部位受力均匀，将批量的裤腰裁片放到裤腰槽5内。在滑轨7上推动下槽体，使颜料槽6的腔体与盖印模具3底部对应，踩下脚踏板8，气缸4带动盖印模具3向下运动至颜料槽6内腔，使盖印模具槽体11的侧边槽板及对缝印板12底部沾上颜料；抬起脚踏板8，盖印模具3在气缸4的带动下向上运动，推动裤腰槽5的腔体使其与与盖印模具3底部对应，踩下脚踏板8，气缸4带动盖印模具3向下运动至裤腰槽5内腔，底部沾着颜料的盖印模具槽体11的侧边槽板以及对缝印板12压在裤腰裁片上，抬起脚踏板8，盖印模具3在气缸4的带动下向上运动，拉动裤腰槽5，拿出盖好印的裤腰，完成一片裤腰盖印工序，之后依次类推，完成整个工序。

使用本实用新型在裤腰上盖印，保证了腰围尺寸准确、腰子印宽窄一致，可根据所做的产品增加或减少对缝印、裤袢印、省缝印等，且盖印准确，左右对称，由原工序操作用时45秒降到使用本实用新型后15秒，省时省力且提高了工作效率，本实用新型安装方便，操作简单，适于企业进行批量生产。