[实用新型]用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割领域，具体涉及用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头。

背景技术

通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成。传统技术中，玻璃切割刀通常分为手动切割刀和机械切割刀，机械切割刀的刀头部分通常为圆形切刀，在进行光伏玻璃的切割时，由于光伏玻璃本身为多层结构，导致圆形切刀切割时，受力不均匀，光伏玻璃碎裂率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种专用于机械切割光伏玻璃的切割刀的刀头，针对光伏玻璃的多层特性而设计。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头的刀头，由刀身1、刀片2和转动轴8组成，其特征在于，所述转动轴8设置于刀身1中心，刀身1围绕转动轴8旋转，所述刀身1为一边厚一边薄的圆盘形，所述刀片2为圆弧形突起并均匀分布设置于刀身1圆盘的同一面外侧圆周上；所述圆弧形刀片2的形状和大小相同。

进一步的，上述的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头，所述圆弧形刀片2的面积沿径向逐渐增大。

进一步的，上述的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头，所述刀身1上设置有五个圆弧形刀片2，依圆弧形直径从小到大的顺序分别为刀片一3至刀片五7，所述刀片二4的圆弧形直径为刀片一3的2倍，所述刀片三5的圆弧形直径为刀片一3的3倍，所述刀片四6的圆弧形直径为刀片一3的4倍，所述刀片五7的圆弧形直径为刀片一3的5倍。

本新型用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头的设计原理为，针对光伏玻璃的多层易碎的特性，将玻璃刀边缘设置为多个弧形刀片，同时，将刀身设计为一边厚一边薄的圆盘形，在刀身围绕转动轴转动时，可保证圆弧形刀片以斜切向角度切入玻璃，降低了切刀对玻璃的撞击力度，降低了光伏玻璃的切割碎裂率，经过精确计算，只有在刀片的圆弧形直径为1:2:3:4:5的比例时，才能保证刀片以相同的角度切入玻璃，而同时又能将撞击度降低到最小。使用时，需将刀身按照刀片一至刀片五的顺序进行旋转切割，从而达到本新型的效果。

本实用新型的有益效果为：本新型提供的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头，能够在提高切割力度的同时降低光伏玻璃的撞击碎裂率，刀片依次切入光伏玻璃可保证玻璃的完整性并降低刀片撞击度。

附图说明

图1为本新型提供的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头实施例1的结构示意图。

图2为本新型提供的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头实施例2的结构示意图。

图3为本新型提供的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头实施例3的结构示意图。

图4为本新型提供的用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头，其刀身的立体示意图。

其中，1为刀身，2为刀片，3为刀片一，4为刀片二，5为刀片三，6为刀片四，7为刀片五，8为转动轴。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图4所示，用于切割光伏玻璃的切割刀的刀头的刀头，由刀身1、刀片2和转动轴8组成，转动轴8设置于刀身1中心，刀身1围绕转动轴8旋转，刀身1为一边厚一边薄的圆盘形，刀片2为圆弧形突起并均匀分布设置于刀身1圆盘的同一面外侧圆周上；圆弧形刀片2的形状和大小相同。

实施例2：

如图2所示，具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于，圆弧形刀片面积小于实施例1。

实施例3：

如图3所示，具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于，采用的圆弧形刀片2的面积是沿径向逐渐增大的，具体可为：刀身1上设置有五个圆弧形刀片2，依圆弧形直径从小到大的顺序分别为刀片一3至刀片五7，刀片二4的圆弧形直径为刀片一3的2倍，刀片三5的圆弧形直径为刀片一3的3倍，刀片四6的圆弧形直径为刀片一3的4倍，刀片五7的圆弧形直径为刀片一3的5倍。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。