[实用新型]一种感应加热用专用炉钟罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热辅助装置，具体涉及一种感应加热用专用炉钟罩。

背景技术

感应加热炉是一种将三相工频交流电在感应圈中产生高密度磁场，使得感应圈里盛放的金属材料产生涡流实现加热的装置。其广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热、热处理调质生产线等。

在熔炼某些合金浇注成型某些产品时，需要采用抽真空作为保护，因此将感应加热炉的主体部分作为钟罩状来构成一个密闭的空间。传统的炉钟罩为石英罩，石英罩具有耐高温的特点，其电绝缘性能极佳，但也存在一定的缺陷：石英钢性大，抗冲击性不理想，易碎裂，在金属加热过程中，加热熔融时会飞溅至石英罩上，容易将其损坏，当工艺异常时，一个工作日要损坏好几个石英罩，影响生产效率，且因石英罩造价昂贵，导致生产成本增加。

玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其织物作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成，具有以下优点：轻质高强，可设计拉伸强度接近碳钢，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比；耐腐蚀，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力；绝缘性能好，高频下仍能保持良好的介电性能；热性能良好，在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料；另外玻璃钢具有良好的透波性，用于感应加热时对能量的衰减可以忽略。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温抗冲击的感应加热用专用炉钟罩，在加热过程中能够抵抗瞬间超高温和金属熔融体的冲击，具有使用寿命长的优点。     为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种感应加热用专用炉钟罩，其创新点在于：包括罩体，所述罩体由玻璃钢内罩、玻璃钢外罩以及位于玻璃钢内罩、玻璃钢外罩之间的耐火层组成，耐火层中部内置工频加热丝；还包括金属法兰，所述金属法兰位于罩体的底部，并通过树脂与罩体粘接固定。

优选的，所述玻璃钢外罩的底边通过树脂粘接于金属法兰上表面的对应位置；所述玻璃钢内罩底边通过树脂粘接于金属法兰内侧壁的对应位置。

优选的，所述罩体顶部为半球形，中部为中空圆柱形，底部为碗型结构。

优选的，所述的工频加热线圈下端与罩体底部的距离为13～140mm。

优选的，所述玻璃钢内罩的厚度为4～6mm，耐火泥层的厚度为28～32mm，玻璃钢外罩的厚度为4～6mm。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型的炉钟罩采用三层结构，玻璃钢内罩和玻璃钢外罩具有轻质高强，热性能好的优点更好的起到隔热效果，即使玻璃钢内罩碳化、损坏，设置于玻璃钢内罩外层的耐火泥层由于其强度高，收缩小，接缝严密，能够有效阻隔高温，而玻璃钢外罩能够继续保持内浇铸腔内的真空度，保正生产的正常进行。

2）炉钟罩下端设置金属法兰，通过金属法兰与下部金属浇注腔连接，密封性能好，便于炉钟罩与金属浇注腔的配合密封以及打开；

3）炉钟罩内玻璃钢内罩的底边与金属法兰通过树脂粘接，该结构能够进一步提高罩体的密封性能；

4）通过炉钟罩三层结构尺寸的合理设计，既发挥了其隔热效果，提高其使用寿命，又减轻罩体的重量，最大限度的节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的炉钟罩的结构示意图。

图2为本实用新型的炉钟罩的剖视图。

图3为本实用新型的炉钟罩的立体图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1所示的一种感应加热用专用炉钟罩，包括罩体10，工频加热线圈20和金属法兰30。

实施例1

罩体10的顶部为半球形，中部为中空圆柱形，底部为碗型结构。罩体10由内至外包括玻璃钢内罩11、耐火泥层12和玻璃钢外罩13；玻璃钢内罩11的厚度为4mm，耐火泥层12的厚度为28mm，玻璃钢外罩13的厚度为5mm。

工频加热丝20安装于罩体10的耐火泥层12内，工频加热线圈20下端与罩体10底部的距离为134mm；金属法兰30通过环氧树脂层40粘接于罩体10底部。

实施例2

罩体10的顶部为半球形，中部为中空圆柱形，底部为碗型结构。罩体10由内至外包括玻璃钢内罩11、耐火泥层12和玻璃钢外罩13，玻璃钢内罩的厚度为5mm，耐火泥层的厚度为30mm，玻璃钢外罩的厚度为5mm；