[实用新型]一种PBT色母料螺旋上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种PBT色母料螺旋上料机。

背景技术

光缆用PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环 境条件下都有很好的稳定性。这种材料在高温下容易水解，因此其生产过程中需要使用真空干燥机对母料进行干燥，然后导入灌装设备中进行装袋处理。自真空干燥机中出料的PBT温度较高，导入料斗中后装袋时会因物料温度过高而影响灌装操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，同时实现真空干燥机出料和母料冷却的PBT色母料螺旋上料机。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种PBT色母料螺旋上料机，其特征在于，所述螺旋上料机包括输送管，输送管的底端侧面设置有用于与真空干燥机相连接的进料口，所述输送管的顶端设置有用于与罐装料斗相连接的出料口，所述输送管内设置有螺旋杆，所述螺旋杆与所述输送管外部的驱动装置相连接，所述输送管为夹套式输送管，所述夹套式输送管的外表面上设置有冷却介质进口和冷却介质出口。

优选的技术方案为，所述输送管的下端设置有用于支承输送管的支架，所述支架的底端设置有脚轮，上述结构方便上料机的移动至需要操作的真空干燥机附近。

优选的技术方案为，所述冷却介质进口设置在所述输送管顶端的外表面上，所述冷却介质出口设置在所述输送管低端的外表面上。上述结构可以保证物料的进料方向与冷却介质的流向相反，达到最优的换热效果。

优选的技术方案为，所述夹套式输送管包括内管和外管，所述外管通过两端的固定端面套设在所述内管外周，所述内管的外表面设置有若干条与所述内管轴向一致的换热翅片，所述换热翅片的高度小于所述外管与内管之间的间隙长度的一半，所述冷却介质进口通过管道与鼓风机连接。采用风冷的方式，可以进一步增加内管与冷却介质的换热面积，同时不影响冷却介质的运动。此外，风冷与水冷相比，其占地面的小，可以保证整个上料机结构更紧凑。

优选的技术方案为，所述散热翅片上设置有若干个通风孔。通风孔的设置可以保证冷却介质运动的顺畅。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该PBT色母料螺旋上料机结构简单，通过设置夹套式输送管，在完成PBT母料自真空干燥机至料斗出料操作的同时，利用夹套中的冷却介质与PBT母料之间的换热，实现输送管内物料的冷却，保证物料干燥，克服了现有技术中因物料温度过高而影响灌装操作的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型PBT色母料螺旋上料机的结构示意图；

与2是图1中A的局部放大图。

图中：1、输送管；1-1、内管；1-2、外管；2、进料口；3、出料口；4、螺旋杆；5、驱动装置；6、冷却介质进口；7、冷却介质出口；8、支架；9、脚轮；10、散热翅片；11、通风孔。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，实施例PBT色母料螺旋上料机包括输送管1，输送管1的底端侧面设置有用于与真空干燥机相连接的进料口2，输送管1的顶端设置有用于与罐装料斗相连接的出料口3，输送管1内设置有螺旋杆4，螺旋杆4与输送管1外部的驱动装置5相连接，输送管1为夹套式输送管，夹套式输送管的外表面上设置有冷却介质进口6和冷却介质出口7。

在本实施例中，输送管1的下端设置有用于支承输送管的支架8，支架8的底端设置有脚轮9。

在本实施例中，冷却介质进口6设置在输送管1顶端的外表面上，冷却介质出口7设置在输送管1低端的外表面上。

在本实施例中，夹套式输送管包括内管1-1和外管1-2，外管1-2通过两端的固定端面套设在内管1-1外周，内管1-1的外表面设置有若干条与内管轴向一致的换热翅片10，换热翅片10的高度小于外管1-2与内管1-1之间的间隙长度的一半，冷却介质进口通过管道与鼓风机连接。散热翅片均匀分布在内管的外表面。

在本实施例中，散热翅片10上设置有若干个通风孔11。

该螺旋上料机也可采用水作为冷却介质。