[实用新型]一种钢管弯管工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工工装，更具体的说，它涉及一种钢管弯管工装。 

背景技术

     生产企业有时为厂房改造或生产线改造需要加工数量有限的大尺寸钢管弯管部件，对于非专业厂家而言这种大尺寸弯管件加工比较麻烦，因为非专业厂家并不以生产加工此类产品为主，没有配备专用弯管加工设备，而这些仅供自用的大尺寸弯管用量又比较小，如果委外加工，周期长，费用高，不太经济；如果为此专门购买昂贵的专用设备更是不值得；而市面上普通的廉价弯管器又只能制作尺寸比较小的弯曲钢管，因此也不堪大用。所以目前企业通常都是采用简易方法加工自用弯管，加工时对长管材逐段分布进行弯曲，这个过程需多人共同完成，费时费力，而且弯曲弧度很难保持一致。为解决这一问题，很有必要开发一种简单、廉价、好用的钢管弯管工装。公开号为CN202114112U的实用新型洗于2012年1月18日公开了一种弯管器,包括面板和位于面板下方的支架，面板上设有定位销，定位销上从下到上依次穿套上一V型轮和一活动扳手，活动扳手下方设有一卡位杆；面板上靠近V型轮轮缘的位置设有一挡板。本实用新型结构简单合理、节省材料、加工方便、使用时方便快捷；通过弯管器弯曲油管，缩短了油管弯曲的时间，减轻员工的劳动强度。但该实用新型结构只适用于加工小型弯管，如果要加工大尺寸弯管则该弯管器的V型轮也必须加大尺寸，相应会带来造价的大幅升高。 

实用新型内容

现有的钢管弯管设备要么过于昂贵，一般不会为仅少量加工弯管件自用的厂家采用；要么加工能力有限，不适合加工大尺寸弯管件，为解决这一难题，本实用新型提供了一种结构简单，制作容易，操作方便，成本低廉的钢管弯管工装。 

本实用新型的技术方案是：一种钢管弯管工装，包括弯管盘、挡柱和加力组件，弯管盘呈弓形，挡柱有多个并分布固连在弯管盘周缘，挡柱高出弯管盘所在平面，加力组件包括撬棍和撬棍支柱，撬棍铰接在撬棍支柱上，挡柱为管状，撬棍支柱插接在挡柱中。沿弯管盘周缘分布的挡柱构成一弯管轮廓，加力组件为可移动部件，可与各个挡柱插接，加力组件插接在挡柱上时，撬棍支柱固定，撬棍可转动，工作时将管材平置在弯管盘上，处于挡柱的包围中，用撬棍底端撬动管材，受挡柱的限制，管材两端活动范围小，中间活动范围大，在撬棍推动下，管材的不同位置发生不同程度的移位，只要撬棍推动力足够大，管材的不同位置就会发生错位变形，使管材整体发生弯曲。加力组件为一杠杆机构，可以将人力放大，因此单人就可以完成整个操作。 

作为优选，弯管盘包括直杆和弧形杆，直杆和弧形杆之间均布有多根连接杆，连接杆两端分别与直杆和弧形杆固连。弯管盘通过直杆、弧形杆、连接杆等拼装而成，这些多为生产型企业易得的常见器材，没有特别精密、昂贵的部件，这样制作而成的弯管盘造价较低。 

作为优选，撬棍支柱呈“7”字形，撬棍铰接在撬棍支柱一端。撬棍绕铰接点转动时，撬棍底端的运动轨迹为一弧线，“7”字形撬棍支柱可使得撬棍的铰接点更靠近弯管盘直杆，在撬棍转动进行弯管操作时，撬棍底端不至于离地面越来越近，避免与弯管盘发生干涉。 

作为优选，所述直杆的两端分别设有一L形的弯管端部限位挡板，弯管端部限位挡板上设有槽孔，弯管端部限位挡板通过穿过槽孔的螺栓连接在直杆上。弯管需要在多点进行多次撬动，每撬过一次后，管材的直线长度就会缩短一些，需要对管材两端进行限位，以免下一次撬动时管材位置变动，导致弯管弧度发生较大波动。 

作为优选，挡柱用方管制成，撬棍支柱的横断面呈矩形并与挡柱的横断面开口适配。矩形截面的撬棍支柱插接在方管制成的挡柱中可以确保撬棍支柱保持固定的位置，从而保证弯管作业时的力传递不发生大的损失。 

本实用新型的有益效果是： 

结构简单，制作容易，成本低廉。本实用新型用较为常见的简单材料制作而成，无需复杂精密的加工，造价低，性价比高。

操作方便。本实用新型利用杠杆原理进行工作，单人即可操作，省力高效。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图； 

图2为本实用新型的一种侧视图。

图中，1-弯管盘，2-挡柱，3-直杆，4-撬棍，5-撬棍支柱，6-连接杆，7-弯管端部限位挡板，8-弧形杆。 

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1：