[实用新型]新型汽油改质装置有效
申请号: | 201420354221.4 | 申请日: | 2014-06-30 |
公开(公告)号: | CN203904295U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 李永文;李法峰;吴江平;李阳;吴银波;李德华;郭建恩 | 申请(专利权)人: | 山东华星石油化工集团有限公司 |
主分类号: | C10K1/08 | 分类号: | C10K1/08 |
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地址: | 257335 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 汽油 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工业生产设备技术领域,具体涉及一种新型汽油改质装置。
背景技术
目前,化工业生产中,汽油改质装置吸收解析系统经常出现异常,如塔盘堵塞、再沸器泄露等异常情况等。造成非计划停工,并影响公司效益。因此迫切需要一种将汽油改质吸收解析塔单独停用的新型汽油改质装置。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种新型汽油改质装置。
其技术方案是:新型汽油改质装置,包括常气压缩机出口分液罐、常气压缩机出口凝液泵、吸收解析塔、吸收解析塔底泵、稳定塔、稳定塔顶回流罐、闸门、控制阀和管道,常气压缩机出口分液罐上部的气相物料管道与吸收解析塔连接,气相物料管道上设有第一闸门,常气压缩机出口分液罐下部的液相物料管道通过吸收解析塔底泵、第一控制阀及第二闸门与吸收解析塔连接,吸收解析塔顶部通过第三闸门与燃料气管道连接,吸收解析塔底部管道与第四闸门的一端及第五闸门的一端连接,第四闸门的另一端与吸收解析塔底泵的输入端连接,第五闸门的另一端与第六闸门的一端及稳定塔底管道连接,第六闸门的另一端与吸收解析塔底泵的输出端连接;在第一控制阀右端与吸收解析塔底泵输入端之间连接一条液相物料跨接管道,该液相物料跨接管道上设有第七闸门;在气相物料管道上、第一闸门的左端设有第八闸门,在稳定塔顶回流罐上设有第九闸门,第八闸门另一端与第九闸门之间连接一条气相物料跨接管道,气相物料跨接管道与第三闸门上部的燃料气管道之间连接一条燃料气跨接管道,该燃料气跨接管道上设有第十闸门。
其中,所述燃料气管道上设有第二控制阀。所述第一控制阀和第二控制阀均为手动控制阀。所述第七闸门、第八闸门、第九闸门及第十闸门为手动闸门、电磁阀或电动闸门。
本实用新型为在原有设备基础上改进设计,具有以下优点:设计合理、改造简易;其能在汽油改质装置吸收解析系统停用的情况下,保证装置安全平稳的运行。避免造成非计划停工,保障公司效益。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,一种新型汽油改质装置,包括常气压缩机出口分液罐1、常气压缩机出口凝液泵2、吸收解析塔3、吸收解析塔底泵4、稳定塔5、稳定塔顶回流罐6、闸门、控制阀和管道,常气压缩机出口分液罐上部的气相物料管道7与吸收解析塔连接,气相物料管道7上设有第一闸门8,常气压缩机出口分液罐下部的液相物料管道通过吸收解析塔底泵2、第一控制阀9及第二闸门10与吸收解析塔3连接,吸收解析塔3顶部通过第三闸门11与燃料气管道12连接,吸收解析塔3底部管道与第四闸门13的一端及第五闸门14的一端连接,第四闸门13的另一端与吸收解析塔底泵4的输入端连接,第五闸门14的另一端与第六闸门15的一端及稳定塔底管道16连接,第六闸门15的另一端与吸收解析塔底泵4的输出端连接;在第一控制阀9右端与吸收解析塔底泵4输入端之间连接一条液相物料跨接管道17,该液相物料跨接管道17上设有第七闸门18;在气相物料管道7上、第一闸门8的左端设有第八闸门19,在稳定塔顶回流罐6上设有第九闸门20,第八闸门19另一端与第九闸门20之间连接一条气相物料跨接管道21,气相物料跨接管道21与第三闸门11上部的燃料气管道12之间连接一条燃料气跨接管道22,该燃料气跨接管道22上设有第十闸门23。所述燃料气管道12上设有第二控制阀24。所述第一控制阀9和第二控制阀24均为手动控制阀。所述第七闸门18、第八闸门19、第九闸门20及第十闸门23为手动闸门、电磁阀或电动闸门,采用手动闸门用于全手动控制,当采用电磁阀或电动闸门时,可实现自动化控制。
正常运行时,按常规调整一控制阀9和第二控制阀24;开启第一闸门8、第二闸门10、第三闸门11、第四闸门13、第五闸门14和第六闸门15,关闭第七闸门18、第八闸门19、第九闸门20及第十闸门23设备常规运行。
当吸收塔需要停用时,只要将与吸收塔相连的第一闸门8、第三闸门11及第四闸门13关闭。将第七闸门18、第八闸门19、第九闸门20及第十闸门23打开,液相物料就会直接进入稳定塔进行分离,气相物料进入稳定塔顶回流罐给塔顶进行补压,由此保证装置稳定运行。
本实用新型为在原有设备基础上改进设计,改造简易;其能在汽油改质装置吸收解析系统停用的情况下,保证装置安全平稳的运行。避免造成非计划停工,保障公司效益。
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