[实用新型]一种半自动扇形切割平台

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种半自动扇形切割平台。

背景技术

现有的混凝土搅拌运输车罐体均使用前、后部为锥体，中部为圆柱体的空心罐体结构。从现有制造工艺考虑，使用钢板卷制罐体最为经济。而卷制前、后锥体的毛坯为热轧钢板拼接而成的扇形毛坯，扇形毛坯面积大、半径大。受到运输条件、市场供需关系等限制，板材多为宽度1.5米至2.2米，因此扇形毛坯的制作需使用多个小扇形焊接而成。此制造方法弊端为，小扇形的焊接变形及制作公差积累都将导致扇形毛坯的制造误差大，最终导致前、后锥体直径误差大，罐体对接缝隙大，出现焊接困难、结构强度差、不美观等缺陷。

为了解决以上问题，将精度切割工序安排在卷制罐体之前，消除公差积累与焊接变形对扇形毛坯的影响，提高零件精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高切割精度、制作简单、成本低，操作灵活、实用性强、对安装场地要求低的半自动扇形切割平台。

本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题：

一种半自动扇形切割平台，包括扇形平台、旋转中心支架、悬臂、自动行走小车、行走轨道、切割炬安装架、切割炬；

扇形平台和旋转中心支架均安装在地面上，旋转中心支架位于扇形平台对应的圆心；悬臂置于扇形平台上方，其由两段铰接的前段悬臂和后段悬臂组成，前段悬臂一端固定连接自动行走小车，后段悬臂一端可水平转动地连接旋转中心支架；扇形平台上固定连接行走轨道，自动行走小车置于行走轨道上，沿行走轨道运动；切割炬安装架可调节固定位置地安装在前段悬臂上，切割炬可拆卸地安装在切割炬安装架上。

行走轨道为弧形，与扇形平台的弧匹配。

自动行走小车使用调速电机驱动，行走速度范围为0至5米/分。

扇形平台使用铸铁材质制成。

割炬安装架上安装有精调轨道，切割炬可调节位置地固定连接精调轨道。

切割炬位置调节精度达到1mm。

本实用新型的有益效果在于：解决了混凝土搅拌车罐体制作过程中，将切割工序安排在卷制工序之前的难题，提升了产品品质。此平台具有制作简单、成本低，使用灵活、实用性强，对安装场地要求低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动扇形切割平台的结构示意图。

图2是本实用新型一种半自动扇形切割平台中的扇形平台俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种半自动扇形切割平台中的切割炬安装结构示意图。

图中，1：扇型平台；2：旋转中心支架，3：悬臂，4：自动行走小车，5：行走轨道，6：切割炬安装架，7：精调轨道，8：切割炬。

具体实施方式

以下结合图1、图2、图3对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种半自动扇形切割平台，包括扇形平台1、旋转中心支架2、悬臂3、自动行走小车4、行走轨道5、切割炬安装架6、精调轨道7，切割炬8；扇形平台1和旋转中心支架2均安装在地面上，旋转中心支架2位于扇形平台1对应的圆心；悬臂3置于扇形平台1上方，其由两段铰接的前段悬臂和后段悬臂组成，前段悬臂一端固定连接自动行走小车4，后段悬臂一端可水平转动地连接旋转中心支架2；扇形平台1上固定连接行走轨道5，自动行走小车4置于行走轨道5上，沿行走轨道5运动；切割炬安装架6安装在前段悬臂上，其可以沿着前段悬臂的长度方向调节安装位置后再紧固定位，切割炬8可拆卸地安装在切割炬安装架6的精调轨道7上。

行走轨道5为弧形，与扇形平台1的弧匹配。自动行走小车4使用调速电机驱动，行走速度范围为0至5米/分。扇形平台1使用铸铁材质制成，可切割半径1500mm至7000mm扇形板材。悬臂3使用铰接结构，可消除自动行走小车轨道不平整导致的切割炬跳动。切割炬安装架6安装有精调轨道7，精调轨道7上安装有精度齿条、齿轮，切割炬8通过精度齿条、齿轮沿精调轨道7调节位置的精度达到1mm。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行变更、修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。