[实用新型]变压器铁芯卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备,更具体地说，它涉及一种变压器铁芯卷绕机。

背景技术

目前，市场上的变压器铁芯卷绕机大多使用数控机床来完成生产，因为数控机床价格昂贵，成本高，不便于维修。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯卷绕机，具有效率高，结构简单，成本低和容易维修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变压器铁芯卷绕机，其特征是：包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的转轴，所述转轴一端设有使其转动的传动机构，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块上套设有用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有杠杆，所述杠杆的一端安装有重物使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模块相抵触的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两侧，所述第一导辊、第二导辊和转轴三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，杠杆上一端的重物使其另一端翘起，第一导辊与第二导辊在初始状态下于套设在止动块上的模块相抵触，模块可以随着转轴一起转动，止动块起到防滑的作用，将杠杆中第一导辊所在的一侧向下按压，裁剪好的金属片从第一导辊的一侧放入延伸到第二导辊与模块之间，松开杠杆，杠杆在其一端重物的作用下将第一导辊和第二导辊与模块相抵触夹住金属片，工作人员转动模块，使金属片缠绕在模块，因为加工一个成型的铁芯需要较长的金属片，由若干个小段金属片组成，重复上述操作缠绕后续小段的金属片直至加工到一个成型铁芯的厚度，因此，该实用新型具有结构简单，容易操作，成本低和容易维修的特点。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括套设在转轴上的第一伞齿轮、与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、插设在第二伞齿轮上颚转动轴，所述转动轴相对第二伞齿轮的另一端连接有使其转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动转动轴转动，转动轴与转轴通过第二伞齿轮和第二伞齿轮啮合齿轮传动，带动转轴旋转，模块会与转轴一起转动，放好金属片只需要按压杠杆使第一导辊和第二导辊远离成型中的铁芯，模块再失去第一导辊和第二导辊的限定后转动，从而方便加工，齿轮传动有稳定性高，使用寿命长的特点。

本实用新型进一步设置为：所述转轴在第一伞齿轮相对止动块的另一端套设有第一直齿轮，所述机架相对止动块的另一侧设有与转轴的轴线平行的移动轴，所述移动轴一端套设有用于与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，另一端连接有相同的防动块。

通过采用上述技术方案，移动轴通过第一直齿轮和第二直齿轮啮合，从而被转轴带动旋转，机架的两侧设有相同的结构，可以同时成型两个铁芯，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一导辊设于第二导辊相对支杆的另一侧，所述第一导辊的外圆面设有环形切槽，所述环形切槽与第一导辊同轴线设置，所述环形切槽相对的两侧均呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，因为铁芯的制作大多采用标准斜接缝，铁芯由若干层不同宽度的金属片卷绕成型，每一层叠加的金属片的厚度均一致，第一导辊的外圆面设有环形切槽，环形切槽与第一导辊同轴线设置，环形切槽相对的两侧均呈阶梯状，安放金属片时更容易定位，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二导辊到支杆的距离小于或等于重物到支杆的距离。

通过采用上述技术方案，支杆靠近第二导辊，在放置金属片需要按压杠杆使其顺时针旋转起到更省力的同时，杠杆在初始状态促使第一导辊和第二导辊与模块配合挤压金属片，完成加工的过程。

本实用新型进一步设置为：在杠杆相对第一导辊的一端连接有铰链，所述铰链相对杠杆的另一端连接有踏板，所述踏板相对铰链的另一端与机架铰接。

通过采用上述技术方案，踏板与杠杆之间通过铰链连接，踏板与机架铰接，通过脚踩动踏板使其向下运动并通过铰链拉动杠杆一端一起向下运动，在工作中更容易操作。

附图说明

图1为本实用新型变压器铁芯卷绕机实施例的主视图；

图2为本实用新型变压器铁芯卷绕机实施例的右视图；

图3为本实用新型变压器铁芯卷绕机实施例的传动机构示意图。