[实用新型]一种耐冲刷料浆阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种耐冲刷料浆阀。

背景技术

氧化铝工况碱性泥浆和颗粒状介质在阀门内部易产生结疤现象，介质中含有氧化铝颗粒，使阀门的密封面受到冲刷和磨损，直至阀门关闭不严而不能继续使用，从而使阀门很难再次启闭，影响整个生产流程；同时氧化铝工况中常常伴随着结疤现象，生产流程中会在管道元件内表面上产生一些附着的固态物质，因此结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节，导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。清理结疤既要花费大量的人力、物力、和财力，还要停产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐冲刷的料浆阀。

本实用新型采用以下技术方案：一种耐冲刷料浆阀，包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，其特征在于：所述左阀体和右阀体通过连接件装配设置，左阀体和右阀体之间的内侧设置阀座，所述阀座具有环形凸台，所述阀瓣具有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体设置在阀瓣上相对第二圆柱体的前方更靠近环形凸台，所述第一圆柱体的直径小于第二圆柱体的直径，在料浆阀启闭过程中，所述环形凸台与第一圆柱体、第二圆柱体形成截面为角形的耐冲刷通道。

作为一种改进，第一圆柱体和第二圆柱体之间设置有锥形体，所述锥形体为第一圆柱体向第二圆柱体过渡的结构。

作为一种改进，环形凸台的上部边缘形成密封边，在料浆阀关闭时，所述密封边与阀瓣的锥形体相接触配合。

作为一种改进，在料浆阀启闭过程中，所述第一圆柱体和环形凸台之间形成间隙。

作为一种改进，阀座的上部设置有弧形内壁，所述弧形内壁与环形凸台的上表面相连。

作为一种改进，还包括有阀杆，所述阀瓣具有凹槽，所述阀杆的一端插入阀瓣的凹槽内，所述阀瓣和阀杆之间设置有阀瓣护套，所述阀瓣护套位于凹槽内的部分与阀瓣、阀杆卡接固定，伸出凹槽的部分向阀杆的远端延伸。

作为一种改进，还包括有阀盖，所述阀盖设置在右阀体的上部，所述阀盖上设置有阀杆保护颈，所述阀杆套设在阀杆保护颈中，所述阀杆保护颈的长度等于阀杆启闭时升降的长度。

本实用新型的有益效果：在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座和阀瓣配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面图。

图2是本实用新型的阀座和阀瓣处的局部剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型耐冲刷料浆阀的一种具体实施例。该实施例包括左阀体1、右阀体2、阀座3和阀瓣4，左阀体1和右阀体2通过连接件装配设置，左阀体1和右阀体2之间的内侧设置阀座3，阀座3具有环形凸台31，阀瓣4具有第一圆柱体41和第二圆柱体42，第一圆柱体41设置在阀瓣4上相对第二圆柱体42的前方更靠近环形凸台31，第一圆柱体41的直径小于第二圆柱体42的直径，在料浆阀启闭过程中，环形凸台31与第一圆柱体41、第二圆柱体42形成截面为角形的耐冲刷通道5。在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座3的环形凸台31和阀瓣4的第一圆柱体41、第二圆柱体42配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道5，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于阀座3上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。为达到更好的耐冲刷效果，阀座3的材质可以采用堆焊钴基硬质合金。

作为一种改进的具体实施方式，第一圆柱体41和第二圆柱体42之间设置有锥形体43，锥形体43为第一圆柱体41向第二圆柱体42过渡的结构；环形凸台31的上部边缘形成密封边32，在料浆阀关闭时，密封边32与阀瓣4的锥形体43相接触配合。锥形体43具有平缓改变高压介质流向的作用，减少介质对阀瓣4的冲击；阀门的密封面采用锥度线形硬密封方式，阀瓣4的锥形体43范围较宽，阀座3上的密封边32较窄，密封边32顶在锥形体43处，两者形成线形密封的密封结构，如同刀口密封，密封效果好，能有效的克服密封面结疤现象而无法密封的困扰。头部第一圆柱体41和阀座3关闭时，利用头部的平面推刮作用，能够阻挡较大颗粒状介质远离密封面，同时也能够清理掉附于阀座3密封面边缘的结疤层，使得锥度线形密封更安全可靠，起到耐磨损作用。