[实用新型]一种用于预埋嵌件螺母的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑加工模具领域，特别是一种用于预埋嵌件的模具结构。

背景技术

由于在一些产品生产和使用的过程中，需要反复拆装，铅封固定的结构要求螺纹持久耐用，完整可靠，使用预埋嵌件螺母是一种较好的选择，保证了铅封螺钉与螺母的无数次装配与分离。但在企业实际生产产品过程中由于密封性的要求，预埋嵌件螺母在注塑产品的过程中，由于塑料的流动性和压力造成螺母下沉，进胶，下移通孔等不良率较高，返工困难，常常给企业生产造成很大的损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于预埋嵌件螺母的模具结构，可以解决在注塑过程中造成的螺母下沉等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于预埋嵌件螺母的模具结构，包括前模和后模，所述前模设有模仁及与后模对碰的定位组件，所述定位组件嵌入到模仁内，包括钢制用于固定螺母的牙杆及用于套接牙杆的筒套，所述牙杆露出筒套的前端设有放置螺母的定位头，所述筒套后部设有用于磁吸牙杆的磁铁进而使可在筒套活动的牙杆固定于筒套内；所述后模设有用于容纳定位头及安装于其上螺母的凹槽。

优选的，所述定位头包括用于使螺母固定其上的螺纹，所述定位头螺纹与螺母螺纹相契合。

优选的，所述筒套后部设有与磁铁大小相当的空腔，所述磁铁固定于空腔内。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：设有可更换的牙杆使得在保证生产过程中避免螺母下沉等缺点的同时，提高了生产的效率，降低了在生产制造过程中的不良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于预埋嵌件螺母部分的模具结构剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型内容作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的模具结构剖面示意图，该图为产品注塑模具用于预埋嵌件螺母部分的模具结构，需要说明的是，本实用新型中配合该模具结构使用的其它模具均可采用现有技术中的常用的模具结构，例如形成嵌入该螺母的产品壳体的模具结构。

如图1所示，该前模所述定位组件嵌入在模仁1内，包括可便于拆卸的牙杆2及套接在其上的筒套3，所述筒套3后部设有空腔，该空腔设置有磁铁5，位于牙杆2后部与牙杆2位置相对，用于磁吸牙杆2让其固定于筒套3内。

当牙杆放置到筒套内部时，牙杆2露出筒套3的部分设有定位头，该定位头外径与待加工的螺母4内径相当，通过定位头上面的螺纹使得螺母4能固定在定位头之上。

该后模在与前模定位头相对应的地方设有一个凹槽7，用于容纳定位头及安装于其上的螺母4，所述凹槽7大小略大于螺母4，形成一个腔体，该用于预埋螺母的模具结构的前模与后模之间还留有用于形成壳体的空间，在注塑时可使浆填充到其中形成壳体将该螺母4预埋嵌位在其内。

在注塑时，首先，前模与后模分离，前模模仁1露出筒套3，将安装有螺母4的牙杆2插入到筒套3之中，此时，设在筒套3后部的磁铁5将牙杆2磁吸固定，牙杆2与嵌入到模仁1内的筒套3组成一个定位组件；然后，将前模与后模对碰，前模带有螺母4的定位头刚好进入到后模的凹槽7中，螺母4与凹槽7之间存在一定的空间，用于让注浆填充其内以便形成壳体；接着，模具内的注塑机开动，将熔化的塑浆填充到前模与后模的缝隙中；最后，塑浆冷却凝固，形成带预埋嵌件螺母的产品结构，这时候，前模与后模分开，牙杆会连带在预埋螺母后的产品上与前模分离，将牙杆2手工旋出即可完成加工，利用该模具加工而成的预埋嵌件螺母误差小，避免了在注浆过程中出现原有技术方案中螺母4下沉，进胶，下移通孔等缺点，加工品质能得到保障，提高了企业的效益。

需要说明的是，该牙杆2定位头可根据实际情况改变规格，以适应不同规格的螺母4。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但该实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。