[实用新型]一种橡筋圈收料装置及具有自动收料功能的数控缝纫结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡筋机技术领域，特别是涉及一种橡筋圈收料装置及具有自动收料的数控缝纫结构。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈、收料，在该生产过程中，通常采用手工或多个不同功能的单机分别操作来完成。其中，收料装置是橡筋机生产的最后一个环节。现有的橡筋机的收料装置一般为一底座上连接一收料杆，结构单一，功能简单，而现有的橡筋机都能够完成多种规格的橡筋的制作，橡筋机做好的橡筋圈自动落入收料杆上，不能区分不同规格的橡筋圈，需要人工进行分拣，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种橡筋圈收料装置，能够进行正反转旋转，具有自动选择橡筋规格的功能。

一种橡筋圈收料装置，包括底座，转盘，所述底座中心位置安装有一转轴，转盘安装在转轴上，其特征在于：所述底座内安装有一电机及一继电器，继电器分别与电机及橡筋机的控制系统连接，转盘圆盘表面边缘均匀分布有多个收料杆，收料杆与转盘的连接处设有一感应器。

进一步的，所述底座的底部向外延伸出一支撑板。

进一步的，所述底座的顶部安装有若干个挂壁。

进一步的，所述挂壁的数量与收料杆数量相同。

进一步的，所述转盘通过一卡位机构固定在转轴上，转盘与底座平行。

进一步的，所述收料杆为杆状结构，其下部有一折弯部。

进一步的，所述折弯部向外延伸。

进一步的，所述转轴顶部设有一卡位，卡位上安装有一裁剪机构。

进一步的，所述裁剪机构内安装有刀片。

此外本实用新型有必要提供一种具有自动收料的数控缝纫结构，包括缝纫机台及所述的橡筋圈收料装置，缝纫机台用于缝制橡筋圈，橡筋圈收料装置用以收取橡筋圈。

与现有技术相比，本实用新型通过在控制系统和电机之间增加一继电器，实现电机的正反转，由电机带动转盘旋转来实现多个收料杆同时进行收料工作，同时收料杆与转盘的连接处设有一感应器，通过该感应器能够通识别收料杆旋转的角度，从而能准确的驱动对应的收料杆旋转到指定工作位置，使得不同的收料杆收集不同规格的橡筋圈，实现多种规格的橡筋圈的自动收集。本实用新型结构简单，能够对多种规格的橡筋圈的自动收集，工作效率高。

附图说明

附图1是本实用新型所述橡筋圈收料装置结构示意图；

附图2是本实用新型所述橡筋圈收料装置的底座内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种橡筋圈收料装置，包括底座1，转盘2，所述底座1中心位置安装有一转轴3，转盘2安装在转轴3上，由转轴3带动转盘2旋转。

所述底座1为圆柱形，底座1的底部向外延展伸出一支撑板11，用于扩大底座1的面积，以增加底座1的稳定性。底座1内安装有一电机12，电机12与转轴3连接，由电机12驱动转轴3旋转。进一步的，底座1内还安装有一继电器13，继电器13分别与电机12及橡筋机的控制系统连接，橡筋机发出的控制信号，经过继电器13驱动电机12进行正反方向旋转。底座1的顶部安装有若干个挂壁14，挂壁14用于悬挂包装袋或包装绳等物件，挂壁14的数量与收料杆21数量相同。

所述转盘2为圆盘形，转盘2通过一卡位机构24固定在转轴3上，通过卡位机构24可以添加转盘3的高度位置。转盘2与底座1平行，其圆盘表面边缘均匀分布有多个收料杆21，收料杆21用于收集橡筋机上做好掉落的橡筋圈。在本实施例中，收料杆21为5个。收料杆21为杆状结构，其下部有一折弯部22，折弯部22向外延伸，以方便收料。所述每个收料杆21与转盘2的连接处设有一感应器23，用于感应并确定收料杆21旋转的角度，感应器23设定有不同的感应频率范围，以区别不同的信号，使得能准确识别对应的收料杆21。

所述转轴3顶部设有一卡位31，卡位31上安装有一裁剪机构32，裁剪机构32内安装有刀片33，用于裁剪橡筋环多余的线头等杂物。