[实用新型]一种铜合金线材旋转式刨皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机用模盒，特别涉及一种铜合金线材拉丝用模盒。 

背景技术

金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。 

模盒是拉丝机工作台面上的主要工作部分，现有技术主要采用固定式钨钢模，存在有以下问题：1、铜合金线材经钨钢拉刨模上拉拔轮时，拉刨模中心线与拉拔轮正上方切线方向未重合，造成钨钢拉刨模磨损加剧，及铜合金线材沿轴向方向的拉刨变形不均匀，导致铜合金线材表面质量和力学性能沿切线方向不均匀；2、铜合金线材表面存在氧化膜等现象，造成拉刨模的模腔磨损；3、润滑效果不好造成拉刨模磨损加剧。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜合金线材旋转式刨皮装置，以达到通过蜗轮蜗杆带动模盒旋转，可以实现高速拉伸、刨皮，设计合理，提高铜丝质量的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种铜合金线材旋转式刨皮装置，包括空心轴和套装于其一端内的模盒，所述模盒内安装有钨钢模，所述钨钢模轴向上开有模腔，所述模腔内壁设有切削刀片，所述空心轴轴向上开有通孔，所述模腔与所述通孔相通，所述模盒外连接有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆与减速机和电机相连，所述蜗轮固定套装于所述空心轴上。 

优选的，所述模盒通过螺栓与所述钨钢模固定连接，模盒高速旋转时能够带动钨钢模高速旋转，从而对铜合金线材进行刨皮。 

优选的，所述通孔包括前孔和后孔，所述前孔为含刀口的喇叭状，所述后孔为圆柱状，便于铜合金线材的拉丝成型。 

优选的，所述减速机与蜗杆之间通过传动套连接，传动套一端套装固定有减速机的转轴，另一端套装固定有蜗杆。 

优选的，所述电机和减速机之间通过固定键连接。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的铜合金线材旋转式刨皮装置包括空心轴和套装于其一端内的模盒，所述模盒内安装有钨钢模，所述钨钢模轴向上开有模腔，所述空心轴轴向上开有通孔，所述模腔与所述通孔相通，所述模盒外连接有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆与减速机和电机相连，所述蜗轮固定套装于所述空心轴上，由电机带动减速机转动，减速机和蜗杆同步联动，经过蜗轮和模盒，进而带动钨钢模高速旋转对模腔内的铜合金线材进行高速刨皮。 

与现有技术相比，本技术方案具有以下明显效果：1、结构设计合理；2、旋转拉丝模能使润滑油进入模腔、起到不易粘连金属等作用，改善了拉丝状况，减少了拉丝模的非正常磨损，提高了铜丝的质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种铜合金线材旋转式刨皮装置的结构示意图； 

图2为空心轴上通孔的纵向剖面示意图； 

图3为空心轴上通孔的横向剖面示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实用新型提供了一种铜合金线材旋转式刨皮装置，如图1所示的结构，该拉丝模设计结构合理，拉丝效果好。 

如图1所示的铜合金线材旋转式刨皮装置，包括空心轴(图上未显示)和套装于其一端内的模盒1，模盒1内安装有钨钢模2，钨钢模2轴向上开有模腔，模腔内壁设有切削刀片，空心轴轴向上开有通孔3，模腔与通孔3相通，模盒1外连接有蜗轮4，蜗轮4通过蜗杆5与减速机6和电机7相连，蜗轮4固定套装 于空心轴上。 

模盒1通过螺栓8与钨钢模2固定连接，模盒1高速旋转时能够带动钨钢模2高速旋转，从而对铜合金线材11进行刨皮。电机7和减速机6之间通过固定键9连接。 

如图2和图3所示的通孔3包括前孔31和后孔32，前孔31为含刀口的喇叭状，后孔32为圆柱状，便于铜合金线材的拉丝成型。减速机6与蜗杆5之间通过传动套10连接，传动套10一端套装固定有减速机6的转轴，另一端套装固定有蜗杆5。 

工作过程如下：电机7带动减速机6转动，减速机6和蜗杆5同步联动，经过蜗轮4传递到模盒1，模盒1高速旋转，进而带动钨钢模2高速旋转对模腔内的铜合金线材11进行高速刨皮，同时铜合金线材11向前拉伸，完成拉丝过程。