[实用新型]冷却井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温液压油冷却水的冷却装置，尤其涉及一种在地板行业中辅助降低高温液压油冷却水温度的冷却井。

背景技术

在地板行业中，液压油以其适合的粘度、较好的密封效果以及较好的润滑效应等优点被广泛用于强化木地板面层的热压工艺。在正常热压时，液压油一般温度至少要达到200度以上，在外部环境温度过高，工作强度较大时，液压油的温度会持续升高。当液压油温度过高时，需要对其进行冷却后再继续使用。现有的液压油冷却装置包括冷凝器以及一端分别与冷凝器相连接的进油管路和出油管路，进油管路的另一端与高温液压油源连接，出油管路的另一端与液压油箱连接，其中进油管路上设置有缓冲器，通常是选用地下水作为冷媒。在冷却过程的初期，液压油的温度很高，液压油经过缓冲器与冷凝器时，冷凝器中的冷却水一部分迅速被汽化成蒸汽，另一部分高温冷却水直接回流到地下水井进行冷却。

现有的冷却水冷却方式直接将冷却水输入地下水井中，再将地下水井的水抽出来进行新的冷却循环。在连续生产以后，经过冷凝器冷却过液压油后回流的冷却水水温，必定高于水井中地下水温，从而使得水井中地下水水温不断升高，此时，再次循环使用到冷凝器中的地下水直接影响了液压油的冷却效果，容易导致液压油冷却不足，浓度变稀，从而影响整个系统的正常运行，导致机器故障。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种冷却效果更好的冷却井。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的冷却井，包括井壁和井口，井壁外侧靠近井口的部分设置有开口向上的外水槽；外水槽包括依次相连的内壁、底壁和外壁；内壁上靠近底壁的部分设有贯穿井壁的通孔。

上述技术方案中，冷却水先流入到外水槽中，在通过外水槽中的通孔流入井中，由于外水槽的缓冲作用以及通孔的分流作用，增加了冷却水的热交换时间和热交换面积，有利于加速冷却水的冷却。

较优的，本实用新型提供的冷却井，外水槽的内壁是井壁的一部分。

这种技术方案中，外水槽的内壁是井壁的一部分，换句话说，外水槽的内壁由井壁的一部分充当，能够使冷却井的结构更简单。

进一步的，本实用新型提供的冷却井，其底壁与内壁之间形成15°-45°的倾斜角。

该设计方案有利于冷却水流入到水井中，降低发生堵塞的可能性。

可选择的，本实用新型提供的冷却井，其通孔间距相同地分布在内壁周面上，且形状规则、大小相同。

该设计方案有利于简化冷却井的结构。

更好的，本实用新型提供的冷却井，其井壁内侧位于外水槽下方的部分设置有螺旋状分布的L型的隔板；隔板与井壁内侧相连，形成螺旋状的开口向上的内水槽。

该技术方案在外水槽之下设置内水槽，使从通孔流出的冷却水落入到内水槽中，随着内水槽螺旋下降，最终落入井底，有利于进一步增加冷却水的热交换时间，并在落入井底时对井中的水体进行冲击，使井中的水体产生旋涡状的运动，更有利于散热。

更好的，本实用新型提供的冷却井，在井口上方设置井盖，井盖面朝井内设置风扇。

这种技术方案中增加了风扇，启动风扇后加速了井中的热交换，能够进一步加速冷却水的冷却。

附图说明

图1是本实用新型冷却井实施例的纵向剖视图；

图2是图1的A-A向剖视图。

    以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以下实施例介绍过程中针对的具体结构或者零部件，仅作为本领域技术人员理解本实用新型的参考性例证，本领域技术人员在实施例描述技术方案的启示下，还可以设计出或者摹制得到不超出本实用新型之技术范围或者技术实质的各种等同或者类似的技术特征。由此，如果用这种示例性说明来限制本实用新型权利要求所囊括的保护范围是不适宜的。等同或类似于本实用新型的技术方案仍然属于本实用新型权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的冷却井包括圆柱形的井壁10、圆形井口20和圆帽状的井盖40。在井壁10的外侧靠近井口20的位置设置有外水槽30。外水槽30由外壁31、底壁33和内壁32构成，其中，内壁32就是井壁10位于底壁33与井口20之间的部分。外壁31略高于内壁32，井盖40的边缘支撑在外壁31的顶端。底壁33是倾斜的，与内壁32之间的夹角为45°。内壁32靠近底壁33处设置有多个大小相等的圆形通孔34，通孔34贯穿于井壁10，其中轴线与底壁33平行，并且通孔34以相同的间距均匀分布在井壁10的周面上。