[实用新型]一种可快速装拆的压铸用连接盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具抽芯机构技术领域，具体地说是一种可快速装拆的压铸用连接盒。

背景技术

压铸模具抽芯机构一般都设有连接盒，用于油缸轴与抽芯轴的衔接。

现有公开的压铸模具抽芯机构的连接盒，基本上都是依靠四个螺丝和螺母的配合来保证连接盒的紧固性。但在现实使用中，因为连接盒需要经常进行装拆，而使用较多螺丝和螺母不利于缩短连接盒的装拆时间与减少螺丝、螺母及其他连接组件的使用数量。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种结构简单、可快速装拆的压铸用连接盒。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种可快速装拆的压铸用连接盒，包括连接盒主体，所述连接盒主体前部与后部均开有一个U型槽，所述U型槽在连接盒主体前端与后端分别形成一个U型卡口；所述连接盒中部开有凹槽，所述U型槽和凹槽的开口均设在连接盒主体顶部；所述凹槽与连接盒主体前部U型槽之间形成第一台阶；所述凹槽与连接盒主体后部U型槽之间形成第二台阶，所述第一、第二台阶分别用于卡接油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头。

使用时，将油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头分别从连接盒主体顶部对准U型槽和凹槽的开口放入，油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头分别卡接在第一、第二台阶上，装卸十分简单、无需使用螺丝。

为了达到更好的固定效果，在U型槽上部开口均设有限位结构。该限位结构优选为螺丝，U型槽两侧分别设有通孔和螺纹孔，所述螺丝穿过通孔后与螺纹孔固定连接。能够避免使用过程中，油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头从U型槽和凹槽的顶部开口滑出。优选地，螺丝的沉头陷入连接盒主体内。

优选地，所述连接盒主体为一体成型结构。

优选地，所述凹槽为U型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单、使用方便、可快速装卸，通过凹槽与U型槽之间的台阶来对油缸轴T型接头与抽芯轴T型接头起到主要的衔接与紧固作用，另外，在U型槽开口设置限位螺丝，避免油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头从U型槽和凹槽的顶部开口滑出，起到第二道紧固保险作用。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速装拆的压铸用连接盒的结构示意图；

图2为本实用新型一种可快速装拆的压铸用连接盒的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

参见图1～2，一种可快速装拆的压铸用连接盒，包括连接盒主体1，连接盒主体1前部与后部均开有一个U型槽2，U型槽2在连接盒主体1前端与后端分别形成一个U型卡口3；连接盒1中部开有凹槽4，U型槽2和凹槽4的开口均设在连接盒主体1顶部；凹槽4与连接盒主体1前部U型槽之间形成第一台阶5；凹槽4与连接盒主体1后部U型槽之间形成第二台阶6，第一、第二台阶5、6分别用于卡接油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头。

使用时，将油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头分别从连接盒主体1顶部对准U型槽2和凹槽4的开口放入，油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头分别卡接在第一、第二台阶5、6上，装卸十分简单、无需使用螺丝。

为了达到更好的固定效果，在U型槽2上部开口均设有限位结构。该限位结构优选为螺丝7，U型槽2两侧分别设有通孔8和螺纹孔9，螺丝7穿过通孔8后与螺纹孔9固定连接。能够避免使用过程中，油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头从U型槽2和凹槽4的顶部开口滑出。螺丝7为内六角沉头螺丝，优选地，螺丝7的沉头陷入连接盒主体1内。

连接盒主体1优选为一体成型结构。凹槽4优选为U型槽。

本实用新型结构简单、使用方便、可快速装卸，通过凹槽与U型槽之间的台阶来对油缸轴T型接头与抽芯轴T型接头起到主要的衔接与紧固作用，另外，在U型槽开口设置限位螺丝，避免油缸轴T型接头和抽芯轴T型接头从U型槽和凹槽的顶部开口滑出，起到第二道紧固保险作用。

与现有技术相比，本实用新型节省了50％的螺丝、100％的螺母及其他连接组件，使所需的装拆时间节省50％以上。本连接盒的改进，在实际使用过程中，大大缩短了连接盒的装拆时间，从而提高了抽芯机构和整副压铸模具的装拆效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。