[实用新型]单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构。

背景技术

已有单腔注塑模具由于采用直接浇口，浇口中的凝料和塑料件连在一起，在塑料件脱模以后需要人工切除凝料，工人劳动强度大，生产效率低，而直接浇口所产生的凝料与塑料件连接处的面积大，切除困难，并且切除后塑料件表面留下的痕迹大，且十分明显，从而影响了产品的美观。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具开模的同时将凝料与塑料件自动拉断，并自动脱模，塑料件与凝料的连接处面积小，拉断方便，保证产品美观的单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构。

本实用新型单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口套，浇口套与注射机喷嘴相配合，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过下复板与下顶针板相接触，上、下顶针板之间设置顶针，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，型芯与浇口套之间有凝料，其特征在于：所述的上复板和定位圈中制有浇口套定距槽，流道板中开有上弹簧槽、下弹簧槽和配重槽，上弹簧槽中设置上弹簧，上弹簧与浇口套相接触，配重槽中有与凝料一体成型的配重块，在流道板下设置凝料推板，凝料推板与配重块相接触，在流道板的下弹簧槽中设置下弹簧，下弹簧与凝料推板相接触，在上复板和流道板中开有定距拉槽，在凝料推板上连接定距拉杆，定距拉杆的上头穿过定距拉槽与流道板上面相接触，所述的型腔中开有倒梯形的点浇口，点浇口中有与凝料和塑料件一体成型的点浇口料，所述的上复板和流道板之间安装定距导柱，在模脚、型芯和型腔中开有定距导槽，定距导柱穿过定距导槽与型腔下面相接触。

本实用新型公开了一种单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构，当塑料件注塑成型后，注射机喷嘴向前退出注塑模具的定位圈和浇口套，由于注射机喷嘴不再顶住浇口套，此时上弹簧在回复力的作用下向前推动浇口套，浇口套向前脱出凝料，当浇口套与定位圈相接触时，浇口套停止移动，然后注塑机带动下复板向后移动，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和塑料件向后移动，而此时下弹簧在回复力的作用下向后推动凝料推板，凝料推板向后推动型腔，因此凝料推板和型腔一起跟随型芯向后移动，模具先从流道板和凝料推板处打开，使流道板脱出凝料的配重块，当定距拉杆与流道板的定距拉槽相接触时，定距拉杆拉住凝料推板停止向后移动，凝料推板带动配重块停止向后移动，配重块带动凝料和点浇口料停止向后移动，而型腔、型芯和塑料件则在下复板带动下继续向后移动，塑料件和凝料被的连接处被拉断，凝料自动向下落入收集箱中，此时模具从凝料推板和型腔处打开，当定距导柱与型腔的定距导槽相接触时，定距导柱拉住型腔停止向后移动，而下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和塑料件继续向后移动，模具从型芯和型腔处打开，此时注射机的顶杆穿过下复板顶住下顶针板，下顶针板顶住上顶针板和顶针，顶针顶住塑料件，而下复板继续带动模脚和型芯向后移动，塑料件被顶针顶出型芯，并自动向下落入收集箱中。本方案单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构，将浇口设置为点浇口，缩小凝料与塑料件连接处的面积，在开模时利用上弹簧使浇口套脱出凝料的上部，下弹簧使流道板脱出凝料的配重块，定距拉杆与凝料推板配合，使凝料与塑料件连接处被拉断，从而完成自动脱凝料，无需人工剪料，凝料与塑料件之间更容易被拉断，降低工人劳动强度，提高生产效率，使产品表面更加美观。

附图说明

图1是单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构合模状态结构示意图；

图2是浇口套向上脱出凝料状态结构示意图；

图3是注塑模具从流道板和凝料推板处开模状态结构示意图；

图4是注塑模具从凝料推板和型腔处开模状态结构示意图；

图5是注塑模具从型腔和型芯处开模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口套4，浇口套与注射机喷嘴5相配合，上复板下设置流道板6，流道板下设置型腔7，在下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10，注射机顶杆29穿过下复板2与下顶针板相接触，上、下顶针板之间设置顶针11，在模脚8上设置型芯12，型芯与型腔7之间有注塑成型的塑料件13，型芯与浇口套4之间有凝料14，其特征在于：所述的上复板1和定位圈3中制有浇口套定距槽15，流道板6中开有上弹簧槽16、下弹簧槽17和配重槽18，上弹簧槽中设置上弹簧19，上弹簧与浇口套4相接触，配重槽中有与凝料一体成型的配重块20，在流道板下设置凝料推板21，凝料推板与配重块相接触，在流道板6的下弹簧槽17中设置下弹簧22，下弹簧与凝料推板21相接触，在上复板1和流道板6中开有定距拉槽23，在凝料推板上连接定距拉杆24，定距拉杆的上头穿过定距拉槽与流道板6上面相接触，所述的型腔7中开有倒梯形的点浇口25，点浇口中有与凝料14和塑料件13一体成型的点浇口料26，所述的上复板和流道板之间安装定距导柱27，在模脚8、型芯12和型腔7中开有定距导槽28，定距导柱穿过定距导槽与型腔7下面相接触。当塑料件13注塑成型后，注射机喷嘴5向前退出注塑模具的定位圈3和浇口套4，由于注射机喷嘴不再顶住浇口套，此时上弹簧19在回复力的作用下向前推动浇口套4，浇口套向前脱出凝料14，当浇口套与定位圈3相接触时，浇口套停止移动，然后注塑机带动下复板2向后移动，下复板带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、型芯12和塑料件13向后移动，而此时下弹簧22在回复力的作用下向后推动凝料推板21，凝料推板向后推动型腔7，因此凝料推板和型腔一起跟随型芯12向后移动，模具先从流道板6和凝料推板21处打开，使流道板脱出凝料的配重块20，当定距拉杆24与流道板6的定距拉槽23相接触时，定距拉杆拉住凝料推板21停止向后移动，凝料推板带动配重块20停止向后移动，配重块带动凝料14和点浇口料26停止向后移动，而型腔7、型芯12和塑料件13则在下复板2带动下继续向后移动，塑料件和凝料被的连接处被拉断，凝料自动向下落入收集箱中，此时模具从凝料推板21和型腔7处打开，当定距导柱27与型腔7的定距导槽28相接触时，定距导柱拉住型腔停止向后移动，而下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、型芯12和塑料件13继续向后移动，模具从型芯和型腔处打开，此时注射机顶杆29穿过下复板2顶住下顶针板10，下顶针板顶住上顶针板10和顶针11，顶针顶住塑料件13，而下复板继续带动模脚8和型芯12向后移动，塑料件被顶针顶出型芯，并自动向下落入收集箱中。本方案单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构，将浇口设置为点浇口25，缩小凝料14与塑料件13连接处的面积，在开模时利用上弹簧19使浇口套4脱出凝料的上部，下弹簧22使流道板6脱出凝料的配重块20，定距拉杆24与凝料推板21配合，使凝料14与塑料件13连接处被拉断，从而完成自动脱凝料，无需人工剪料，凝料与塑料件之间更容易被拉断，降低工人劳动强度，提高生产效率，使产品表面更加美观。