[实用新型]一种新型带防护自动升降导向托料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金自动加工激光切割机床领域，尤其是一种新型带防护自动升降导向托料机构。 

背景技术

现阶段，钣金自动加工激光切割机床由于加工质量好、生产效率高而得到了广泛的应用。目前，市场上同类产品结构简单一些的，未设计托料装置，操作人员在上料和卸料时，费时费力，生产效率比较低；一部分设备虽然设计了托料装置，但由于没有保护，使托料装置直接暴露在激光之下，托辊易被激光割坏，一般两到三个月就需要更换一次托辊，这样降低了生产效率，又不经济。保持激光切割机床高效、连续运转是该类机床工艺要求。找到一种简洁有效的方案满足该工艺要求，提高激光切割机床连续运行与产品质量，是目前钣金自动加工激光切割机床行业亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种使用寿命长、工作效率高、操作简单方便、免维护的新型带防护自动升降导向托料机构。 

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型带防护自动升降导向托料机构，由汽缸、床身、限位装置、导向轴、撞头、关节轴承、托辊、高护板、低护板和铰链组成，所述汽缸对称设置在床身下方，所述床身上方设有高护板和低护板，所述高护板与低护板两端设有限位装置，所述高护板与低护板内部设有铰链，所述导向轴与撞头连接，所述撞头与托辊连接，所述托辊两端设有关节轴承。 

作为优选，所述限位装置通过螺钉固定在床身两端。 

作为优选，所述托辊通过关节轴承与撞头连接在一起，所述汽缸的活塞杆和导向轴通过撞头连接成一体。 

作为优选，所述托辊、撞头和导向轴在汽缸的作用下，顶开高护板和低护板上升至工作位置，人工按动复位按钮，托辊在汽缸的作用下复位。 

作为优选，所述床身、高护板和低护板上均设有铰链，所述高护板和低护板在撞头和导向轴的作用下，在托料机构上升时开启，通过铰链上的弹簧力在托料机构复位时自动闭合，且与限位装置贴合。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够使钣金自动激光切割机床连续运行，不改变钣金自动加工激光切割机床的尺寸与结构；本实用新型结构简单、性能可靠、质量稳定、成本低廉，生产过程中无需因维护而停止生产，可实现托料装置的免维护。 

附图说明

图1为本实用新型的正视图； 

图中：1-汽缸、2-床身、3-限位装置、4-导向轴、5-撞头、6-关节轴承、7-托辊、8-高护板、9-低护板、10-铰链。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型带防护自动升降导向托料机构，由汽缸1、床身2、限位装置3、导向轴4、撞头5、关节轴承6、托辊7、高护板8、低护板9和铰链10组成，所述汽缸1对称设置在床身2下方，所述床身2上方设有高护板8和低护板9，所述高护板8与低护板9两端设有限位装置3，所述床身2、高护板8和低护板9上均设有铰链10，所述高护板8和低护板9在撞头5和导向轴4的作用下，在托料机构上升时开启，通过铰链10上的弹簧力在托料机构复位时自动闭合，且与限位装置3贴合，所述导向轴4与撞头5连接，所述撞头5与托辊7通过关节轴承6连接，所述汽缸1的活塞杆和导向轴通过撞头5连接成一体，所述关节轴承6设置在托辊7两端，所述托辊7、撞头5和导向轴4在汽缸1的作用下，顶开高护板8和低护板9上升至工作位置，人工按动复位按钮，托辊7在汽缸1的作用下复位。 

本实用新型的工作原理是：托辊7通过关节轴承6与撞头5连接在一起，导向轴4和活塞杆与撞头5通过螺纹连接成一体，通过电磁阀控制，由汽缸1提供动力上升或复位。高护板8和低护板9在撞头5和导向轴4的作用下，在托料机构上升时开启；通过铰链10上的弹簧力在托料机构复位时自动闭合，从而实现对托料机构的有效保护。