[实用新型]一种干燥固化玻璃釉料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械设备，具体涉及一种干燥固化玻璃釉料的装置。

背景技术

微晶玻璃在印刷完釉料后需要进行干燥固化。在传统工艺中，通常采用固化炉对微晶玻璃的釉料进行干燥固化。固化炉通过加热的方式对微晶玻璃的釉料进行干燥，然后再通过冷对的方式进行固化。固化炉虽然能对微晶玻璃的釉料进行一定程度的干燥，但固化效果差，即使轻微刮擦也会令釉料脱落。在传统的固化处理中，对微晶玻璃通过加热的方式进行干燥工艺和通过风冷冷却的方式进行固化工艺时，干燥工艺和固化工艺容易互相影响，故微晶玻璃的釉料的干燥和固化效果差，导致微晶玻璃的质量无保证。同时由于冷却工艺容易对干燥工艺产生干燥，则需要较多的热量进行干燥，故能量利用率低，增加了了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，干燥固化效果好，可降低生产成本的干燥固化玻璃釉料的装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本干燥固化玻璃釉料的装置，包括底座和输送带，所述输送带安装于底座上，还包括第一加热机构、第二加热机构和冷却机构，所述第一加热机构、第二加热机构和冷却机构沿玻璃移动方向依次安装于底座上，所述第一加热机构和第二加热机构紧密连接，所述第二加热机构和冷却机构之间设有间距，所述第二加热机构的出口设有气帘机构；所述气帘机构包括喷嘴和气帘鼓风机，所述喷嘴固定于第二加热机构的出口的上方，所述喷嘴与气帘鼓风机连接。

所述喷嘴的出风口的宽度与第二加热机构的出口的宽度相等。喷嘴既可采用单个喷嘴，也可采用多个喷嘴。当采用单个喷嘴时，喷嘴的出风口呈条形状，且喷嘴的出风口的宽度与第二加热机构的出口宽度相等。而当采用多个喷嘴时，多个喷嘴呈“一”字排列紧密排列，且多个喷嘴排列后，多个喷嘴的出风口端的直径的总和与第二加热机构的出口宽度相等。如此喷嘴吹出的气流对第二加热机构的出口进行气封的效果，防止了第二加热室内的高温空气外流。

优选的，所述第一加热机构包括第一加热罩、第一加热通风管、第一加热鼓风机和第一加热光管，所述第一加热罩罩住底座和输送带形成第一加热室，所述第一加热罩的下端设第一排风口；所述第一加热光管固定于第一加热罩内，且所述第一加热光管位于输送带的上方，所述第一加热光管与输送带之间的距离大于玻璃的厚度；所述第一加热通风管的两端与第一加热罩内连通，所述第一加热鼓风机连接于第一加热通风管的中部。

优选的，所述第二加热机构包括第二加热罩、第二加热通风管、第二加热鼓风机和第二加热光管，所述第二加热罩罩住底座和输送带形成第二加热室，所述第二加热罩的下端设第二排风口；所述第二加热光管固定于第二加热罩内，且所述第二加热光管位于输送带的上方，所述第二加热光管与输送带之间的距离大于玻璃的厚度；所述第二加热通风管的两端与第二加热罩内连通，所述第二加热鼓风机连接于第二加热通风管的中部；所述第一加热罩与第二加热罩紧密连接。

优选的，所述第一加热罩的内壁和第二加热罩的内壁均设有隔热层。隔热层既令第一加热室和第二加热室内的温度稳定，还防止热量外泄影响操作人员。

优选的，所述冷却机构包括冷却罩和多个冷却鼓风机，所述冷却罩罩住底座和输送带形成冷却室，所述冷却罩的下端设有冷却排风口；多个所述冷却鼓风机安装于冷却罩的上端。

优选的，为使冷却鼓风机鼓吹的空气均匀的吹向微晶玻璃，使微晶玻璃均匀冷却，所述冷却罩内设有通风板，所述通风板位于输送带的上方，且所述通风板与输送带之间的距离大于玻璃的厚度，所述通风板设有多个均匀分布的通孔。

优选的，所述冷却鼓风机的数量为3个。

优选的，所述第二加热机构和冷却机构之间设有间距的大小为800mm～1200mm。

本干燥固化玻璃釉料的装置的工作原理如下所述：

微晶玻璃首先进行第一加热室，此时，第一加热光管工作对微晶玻璃上的釉料进行干燥，此干燥过程中主要排走釉料中的水分，即第一加热鼓风机通过第一加热通风管向第一加热室鼓吹入的空气先经过第一加热光管，令空气的温度升高，则空气继续向下移动，温度高的空气对釉料进行加热干燥后继续向下端的第一排出口移动，与此同时，这些空气将釉料中的水分一起带走，从而实现加热干燥的目的。

当微晶玻璃自第一加热室进入第二加热室后，第二加热光管及第二加热鼓风机鼓吹入的空气对微晶玻璃的釉料进行二次加热干燥，并在此过程中，被第二加热鼓风机鼓吹入的空气会带着微晶玻璃上多余的釉料自第二排风口排出，这不仅进一步对釉料进行干燥，还提高了微晶玻璃的质量。