[实用新型]缸体毛刺去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛刺处理领域，尤指一种能够自动去除毛刺的缸体毛刺去除机。 

背景技术

在缸体生产的过程中，由于技术的限制，压铸出的缸体表面不可避免的存在毛刺。必须经过毛刺去除处理才能投入使用。而传统的毛刺去除技术为人工打磨，通过使用抛光机打磨方法去除毛刺，这样不但费工而且费时，既增加了人力成本，效率又比较低下。且因为人为操作的局限性，难以确保每个缸体的毛刺都能去除干净。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缸体毛刺去除机，通过全自动机械打磨的方法去除毛刺，降低了工作强度和人工成本，提高工作效率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一机架间设置有一滚道，该滚道由数个平行设置的滚轮组成；该滚道的一侧设置有一阻挡；该滚道的下方设置有一可往复运动的横向切削机构。 

进一步的，该切削机构包括一伺服电机、两根与伺服电机相连的丝杆、与丝杆相连接的两个切削电机和安装于切削电机上的铣刀。 

进一步的，该滚道上方设置有一气缸带动下移以固定缸体的压板。 

进一步的，该阻挡与一红外感应器的相配合，该红外感应器发射信号给该阻挡，该阻挡收到信号后打开。 

要去除毛刺的缸体放在滚道上，在滚轮的带动下前进至阻挡处，阻挡打开限位，滚道上方的气缸下压与阻挡配合固定缸体，通过滚道下方的横向切削机构的运动实现缸体毛刺的横向切削，达到去除毛刺的效果。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为实施例所公开的缸体毛刺去除机的主视图； 

图2为实施例所公开的缸体毛刺去除机的俯视图； 

图3为实施例所公开的缸体毛刺去除机的侧视图。 

具体元件符号如下： 

11.机架           12.滚道         120.滚轮 

13.电机           14.阻挡         15.气缸 

16.红外感应器     17.压板         18.气缸 

20.切削机构       21.伺服电机     22.丝杆 

23.切削电机       24.铣刀         30.缸体 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

请参照图1、图2所示，本实用新型提供的缸体毛刺去除机，包括： 

一机架11； 

该机架11中间设置有一滚道12，该滚道12由数个平行并间隔分布的滚轮120组成，该滚轮120由一电机13带动而旋转； 

该滚道12的左侧设置有一阻挡14，该阻挡14在一气缸15的带动下可实现纵向的升降； 

每个滚轮120的一侧设置有一红外感应器16； 

请结合图3所示，该滚道12的上方设置有一压板17，该压板17在气缸18的带动下做纵向的升降； 

该滚道12的下方设置有一组切削机构20，该切削机构20包括一伺服电机21、两根与伺服电机相连的丝杆22和与丝杆22相连接的两个切削电机23，该切削电机23上可安装铣刀24。 

该缸体30放置于该滚轮120上，通过滚轮120转动而带动缸体30前进，红外感应器16发射信号给气缸15，由此气缸15可判断缸体30距离阻挡14的距离，当缸体30一端接触离阻挡14最近的滚轮120时，该气缸15接收到红外感应器16的信号，而带动阻挡14打开，以挡住气缸30。同时，该气缸18带动该压板17下移以压住缸体30，通过阻挡14与压板17 的配合固定缸体30。 

待缸体30固定好后，该伺服电机21开始工作，带动丝杆22转动，该丝杆22进一步带动切削电机23做横向进给，从而最终带动该铣刀24铣掉缸体30表面的毛刺。 

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。