[实用新型]一种空气斜槽灵活转向进料口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料传输设备，更具体地讲，是涉及一种空气斜槽灵活转向进料口。

背景技术

现有技术中的物料运输用空气斜槽主要应用在两个方面，一是将高处的粉状或颗粒状的物料运输到低处，二是将低处的粉状或颗粒状的物料运输到高处。目前将低处的粉状或颗粒状的物料运输到高处都是使用电机推进螺旋将物料传送至目的地；而将高处的粉状或颗粒状的物料运输到低处则大都使用双斜槽模式，即物料斜槽下方设置风槽，所述物料斜槽与风槽之间使用耐磨合成纤维作为透气层，在水平位置相对较高的风槽端口安装离心风机，利用自然风鼓荡，风力透过透气层将物料斜槽的粉状或颗粒状物料吹起，并沿着物料斜槽向下滚落，达到传输的目的。

在实现上述工作过程的时候，首先要进行的就是高处的物料进入物料运输通道的进料口。现在通用的空气斜槽进料口都是方形，方形的进料口与物料斜槽装接方便，现在大多数的物料斜槽都是方形设计。并且方形的进料口都是固定在物料储存仓下端的，这就带来了一个问题，当实际操作中需要对物料斜槽的方向进行调整的时候，固定型的进料口就成为一个巨大的障碍，需要整体拆卸下来进行整体更换，不但多耗了人力，而且延误了生产时间。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种空气斜槽灵活转向进料口，可以实现进料口自由转向，出料管方向可以根据实际情况进行调整设置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种空气斜槽灵活转向进料口，包括进料腔体、腔底及设置在进料腔体侧面底端的出料管，所述进料腔体为圆筒状，所述进料腔体的腔壁上端设有垂直于腔壁的朝外凸起，所述进料腔体的外环设有安装圈，所述安装圈上设有下凹内环，所述进料腔体腔壁上的朝外凸起卡接在所述安装圈上的下凹内环里。

进一步的技术方案为，所述安装圈表面上均匀设有安装孔。利用安装孔将本实用新型安装在物料储存仓下端。

再进一步地，为了使进料腔体能在安装圈里灵活转向，所述进料腔体的腔壁与安装圈内壁之间的距离范围为0.5cm-1.3cm。

再进一步地，所述进料腔体的腔壁上设有瞭望口，瞭望口上设置自由启闭的翻转门。所述瞭望口为方形。这样的设计就保证了在机器运行的过程中可以实现时时监测，并且当物料出现大块凝结，无法顺利下行进入出料管时，也可以人工从瞭望口取出。

更近一步地，所述腔底为合成纤维制成的流化布，所述腔底下方设置鼓气层。所述鼓气层与离心风机或者压缩气体空气机等提供风压的装置相连通。借助离心风机或者压缩空气机提供的风压进行鼓荡，将物料吹起送至出料管，并且进入下行。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型最大的优点就是采用活动进料口，保证了装配时候的灵活性，可以按照实际需要调整出料管的指向。

2、本实用新型的进料腔体的腔壁上设有瞭望口，瞭望口上设置自由启闭的翻转门。这样的设计就保证了在机器运行的过程中可以实现时时监测，并且当物料出现大块凝结，无法顺利下行进入出料管时，也可以人工从瞭望口取出。

附图说明

图1为本实用新型一种空气斜槽灵活转向进料口的截面示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

参照图1所示，一种空气斜槽灵活转向进料口，包括进料腔体2、腔底5及设置在进料腔体2侧面底端的出料管4，所述进料腔体2的腔壁3上端设有垂直于腔壁的朝外凸起，所述进料腔体2的外环设有安装圈1，所述安装圈1上设有下凹内环，所述进料腔体2腔壁3上的朝外凸起卡接在所述安装圈1上的下凹内环里。所述进料腔体2的腔壁3与安装圈1内壁之间的距离范围为0.5cm-1.3cm。

参照图2所示，所述进料腔体2为圆筒状，所述安装圈1表面上均匀设有安装孔6。

所述进料腔体2的腔壁3上设有瞭望口，瞭望口上设置自由启闭的翻转门。所述瞭望口为方形。这样的设计就保证了在机器运行的过程中可以实现时时监测，并且当物料出现大块凝结，无法顺利下行进入出料管时，也可以人工从瞭望口取出。

所述腔底5为合成纤维制成的流化布，所述腔底5下方设置鼓气层。所述鼓气层与离心风机或者压缩气体空气机等提供风压的装置相连通。借助离心风机或者压缩空气机提供的风压进行鼓荡，将物料吹起送至出料管4，并且进入下行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。