[实用新型]一种具有自动卸料功能的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种具有自动卸料功能的冲床，属于机械技术领域。

背景技术

 冲压机床是现代工业生产中非常常见的一种工具。但是现有的冲压机床的卸料过程费时较长，产品在冲压完成后需要手动拿取，不仅影响了生产效率，而且在手动拿取的过程中也容易产生安全事故。

为了避免拿取产品时出现安全事故，经常会采用一个铁钩将产品勾出到压模外，再进行拿取，这会更加浪费零件的加工时间。

且在现有的冲压机床在装料的过程中需要将产品放置到冲压工位后再进行冲压，这种上料的过程同样存在着安全隐患，为了保证将代加工的产品送入到冲压工位，也会采用铁钩推送的方式完成，同样会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动卸料功能的冲床，实现了自动化快速卸料，大大提高了生产效率，且杜绝了上、下料过程中的安全事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有自动卸料功能的冲床，包括机台，所述机台上设置有压模，所述压模的上方设置有冲模，所述冲模与所述压模之间设置有倾斜状的卸料滑槽，所述卸料滑槽的上端通过支杆与所述冲模的驱动臂相连接，其所述支杆与所述卸料滑槽之间为可转动连接。

前述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述机台上还设置有两根相互平行的滑轨，所述卸料滑槽末端两侧设置有卡入所述滑轨中的滑块。

前述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述支杆通过一倒U型的连接件与所述卸料滑槽连接，所述连接件相对所述卸料滑槽可自由转动，且所述卸料滑槽两侧的固定面上设置有多个固定孔，便于调整所述连接件相对所述卸料滑槽的连接位置。

前述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述压模的入料口处还设置有与其形状相一致的导料板。

前述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述滑轨的截面为C型。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在冲模和压模之间设置一个可活动的卸料滑槽，并将卸料滑槽的上端部与冲模的驱动臂活动连接，当驱动臂带动冲模下压的过程中，卸料滑槽受到一个向下的力后，沿滑轨向后移动，从而退出冲模的冲压空间，对冲压过程不会有任何影响，当冲压完成后，驱动臂带动冲模上升，卸料滑槽受到一个向上的力后复位，而冲压完成后的产品与冲模之间还存在一定的摩擦力，因此产品随冲模一同上升，而当冲模上升到一定的高度时，产品通过打杆使其掉落，正好落入复位的卸料滑槽中完成卸料；

2、通过在压模的入料口处设置有与其形状相一致的导料板，便于将产品沿导料板送入冲压工位，在送料过程中，用后工件将前工件推入压模内部，保证了员工生产安全。

附图说明

图1是本实用新型一种具有自动卸料功能的冲床的侧视图；

图2是本实用新型一种具有自动卸料功能的冲床的主视图；

图3是本实用新型一种具有自动卸料功能的冲床的卸料滑槽的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

一种具有自动卸料功能的冲床，包括机台1，所述机台1上设置有压模2，所述压模2的上方设置有冲模3，所述冲模3与所述压模2之间设置有倾斜状的卸料滑槽5，所述卸料滑槽5的上端通过支杆6与所述冲模3的驱动臂4相连接，其所述支杆6与所述卸料滑槽5之间为可转动连接。所述机台1上还设置有两根相互平行的滑轨7，所述卸料滑槽5末端两侧设置有卡入所述滑轨7中的滑块52。

通过在冲模3和压模2之间设置一个可活动的卸料滑槽5，并将卸料滑槽的上端部与冲模3的驱动臂4活动连接，当驱动臂4带动冲模3下压的过程中，卸料滑槽5受到一个向下的力后，沿滑轨7向后移动，从而退出冲模3的冲压空间，对冲压过程不会有任何影响，当冲压完成后，驱动臂4带动冲模3上升，卸料滑槽5受到一个向上的力后复位，而冲压完成后的产品与冲模3之间还存在一定的摩擦力，因此产品随冲模3一同上升，而当冲模3上升到一定的高度时，产品通过打杆使其掉落，正好落入复位的卸料滑槽5中完成卸料，大大提高了生产效率，且杜绝了卸料过程中的安全事故。

所述支杆6通过一倒U型的连接件61与所述卸料滑槽5连接，所述连接件61相对所述卸料滑槽5可自由转动，通过倒U型的连接件61实现两者的连接，不仅能够保证连接效果，而且对卸料通道不会有任何影响；且所述卸料滑槽5两侧的固定面上设置有多个固定孔51，便于调整所述连接件61相对所述卸料滑槽5的连接位置，便于根据需要调节卸料滑槽5的倾斜角度，适用于各种不同产品的冲压卸料。