[实用新型]一种吊装带钢用的专用挂钩

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种挂钩，尤其涉及一种吊装带钢用的专用挂钩。

背景技术

焊管用带钢吊具一般设计形状为C型或L型，在车生产车间，将带钢吊具挂在起重机械吊钩上，再去吊运带钢，将带钢放置在开卷机上，完成上料工序，在焊管行业具有广泛的用途。带钢吊具在焊管生产过程中，为焊管连续生产提供了重要保证，是直缝焊管生产工艺重要生产手段，大幅度降低了劳动强度，提高了生产效率。

原有带钢吊具在吊运焊管原料，一般吊运带钢厚度为1.0mm以上的带钢，在吊运厚度在1.0mm及以下带钢时，上料难度大效率低，且容易损坏带钢边缘，因为厚度1.0mm及以下带钢在盘卷状态时，带钢中心孔呈椭圆状，在吊具起吊离开地面后，依然呈现纵向扁椭圆，此时在开卷机上料时，中心孔不能直接进入开卷机圆支撑板上，人工需拿杠杆在开卷机上撬动，此时会损坏带钢边缘，在焊管成型过程中造成成型质量缺陷。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种吊装带钢用的专用挂钩。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种吊装带钢用的专用挂钩，包括呈L形结构的挂臂，所述挂臂的竖直段上部呈弧形结构，水平段的端部设有竖直布置的挡块，且水平段与竖直段之间设有加强筋，所述挂臂的水平段两侧设有弧形支板，所述弧形支板与挂臂之间设有加强板，所述弧形支板的上表面上设有保护层。

作为优选，所述挂臂的上端设有悬挂头。

作为优选，所述加强筋的截面为内凹的弧形结构。

作为优选，所述弧形支板在挂臂两侧对称布置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置弧形支板与保护层，吊钩受力面积大幅度增加，在起吊的方向和水平面都均匀分布在带钢中心圆孔上，在吊运过程不会发生带钢边缘的破坏，有效提高了原料的完好度，保证了焊管生产工艺的顺利进行，提高了焊管产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1.挂臂；2.悬挂头；3.弧形支板；4.挡块；5.加强筋；6.保护层；7.加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一种吊装带钢用的专用挂钩，包括呈L形结构的挂臂1，所述挂臂1的上端设有悬挂头2。所述挂臂1的竖直段上部呈弧形结构，水平段的端部设有竖直布置的挡块4，且水平段与竖直段之间设有加强筋5，所述加强筋5的截面为内凹的弧形结构，能够避免钢带在起吊时被加强筋5磨损，所述挂臂1的水平段两侧设有弧形支板3，所述弧形支板3在挂臂1两侧对称布置。所述弧形支板3与挂臂1之间设有加强板7，所述弧形支板3的上表面上设有保护层6。本实用新型通过设置弧形支板3与保护层6，吊钩受力面积大幅度增加，在起吊的方向和水平面都均匀分布在带钢中心圆孔上，在吊运过程不会发生带钢边缘的破坏，有效提高了原料的完好度，保证了焊管生产工艺的顺利进行，提高了焊管产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。