[实用新型]一种可控耐磨粉料空气斜槽输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料传输设备，更具体地讲，是涉及一种利用空气进行物料传输的斜槽。

背景技术

现有技术中的物料运输用空气斜槽主要应用在两个方面，一是将高处的粉状或颗粒状的物料运输到低处，二是将低处的粉状或颗粒状的物料运输到高处。目前将低处的粉状或颗粒状的物料运输到高处都是使用电机推进螺旋将物料传送至目的地；而将高处的粉状或颗粒状的物料运输到低处则大都使用双斜槽模式，即物料斜槽下方设置风槽，所述物料斜槽与风槽之间使用耐磨合成纤维作为透气层，在水平位置相对较高的风槽端口安装离心风机，利用自然风鼓荡，风力透过透气层将物料斜槽的粉状或颗粒状物料吹起，并沿着物料斜槽向下滚落，达到传输的目的。如申请号为201120490202.0的实用新型专利公开了一种耐磨空气斜槽，该耐磨空气斜槽设置了上斜槽和下斜槽，所述上斜槽和下斜槽之间设置流化布，上斜槽即为物料斜槽，下斜槽即为风槽，流化布即为透气层。这样的设置即为通过风机鼓荡起到运输的效果。

但是利用风机进行鼓荡风槽的方法有很多缺陷，首先，一个风机对应一个风槽，多风槽连通运行的时候，就需要加大风机的功率以满足各个风槽的风力需要，从装配和成本的角度来看都不满足节能环保的要求；其次，当多风机对应多风槽的时候，风机运行带来的噪音污染无法避免，长时间在高分贝噪音的环境下工作，对一线工人的身心健康不利；再次，风机鼓荡自然风吹进风槽，产品的干燥程度就受自然环境的因素影响更大，当周边环境湿度大，鼓荡的自然风里水蒸气含量增大时，被运输的粉料容易凝结导致堵塞透气层，加剧生产工具的磨损；再次，当风机刚启动时，需要运行一段时间才能给风槽内足够的风压，在这个过程里，不但流失了功率，而且浪费了作业时间；最后，物料斜槽的出料端都设有载装容器，当达到载装量线的时候，即使立即关闭风机，风力也不会立即停止供应，仍会有少量的物料被吹送下去，并且现在的物料斜槽关闭方式都为手动轮式旋挤式阀门，在达到所需物料量的时候，很难在短时间内迅速关闭，造成计量的不稳定。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种可控耐磨粉料空气斜槽输送装置，可以实现粉料流量精确控制，瞬间给予风槽风压，多角度均匀供压，瞬间停止供压，受自然环境影响最小，噪音极低，延长透气层使用寿命的效果。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种可控耐磨粉料空气斜槽输送装置，包括料斗、设置在所述下料斗下方的进料口、运输通道及下料口，所述运输通道由物料斜槽和空气斜槽组成，所述物料斜槽与空气斜槽之间设有透气层。

进一步地，为了解决装配和检修问题，所述物料斜槽与空气斜槽采用多段式设计，所述运输通道由N段物料斜槽与空气斜槽配合组装而成，N为大于1的整数。与之相配合地，每一段运输通道都由物料斜槽与空气斜槽夹持透气层组成，每一个空气斜槽都各自形成独立的两端密闭的封闭空间，每两段运输通道连接时，物料斜槽是连通的，而空气斜槽为封闭独立的。

再进一步地，为了使空气斜槽内风力均匀，并且鼓荡的空气湿度达到最低，所述空气斜槽采用压缩空气机供应风力，所述空气斜槽与压缩空气机之间设有一台空气干燥机，压缩空气机出来的气体先通过空气干燥机后才进入工作区域。所述空气干燥机及压缩空气机之间通过软管连接。

为了使空气斜槽内风力更加均匀，更进一步的技术方案是，所述空气斜槽背板上设有M个通气孔，M为大于1的整数，所述空气干燥机出气端设置输气管道，所述输气管道通过软管与空气斜槽背板上的通气孔连接。

为了实现空气斜槽内的气体迅速给予并迅速关闭，采用的技术方案为，所述空气干燥机出气端设有第一电磁阀门，为了实现物料斜槽内的物料迅速迅速关闭，采用的技术方案为，所述下料口远离物料斜槽的一端设有第二电磁阀门。

再进一步地，所述空气干燥机出气端设置的输气管道为X根，X为至少是1的正整数。即一组所述压缩空气机及空气干燥机可以同时给多个运输通道供应空气，并且每一段运输通道可以设置多个输气管道，根据实际需要进行设置，精确控制输气量的大小。

进一步地，为了组装的方便，所述进料口设计为活动进料口，由安装圈、进料腔体、腔底及出料管组成。所述安装圈上设有下凹内环，进料腔体的腔壁上端设有垂直于腔壁的朝外凸起，所述进料腔体腔壁上的朝外凸起卡接在所述安装圈上的下凹内环里。这样就可以保证进料腔体在安装圈里自由转向，实现出料管指向需要的方向，并与物料斜槽连接。