[实用新型]一种煤矿井下喷浆料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下喷浆料搅拌装置，用于对煤矿井下巷道支护所用的喷浆料进行搅拌混合。

背景技术

煤矿井下巷道支护方式中如采用锚喷、锚喷网或纯喷浆料等，都需要对喷浆料进行搅拌，目前绝大多数仍采用人工现场搅拌混合，存在劳动强度大，效率低，现场粉尘大，工作环境差，搅拌不均匀等问题。虽然目前已经存在一些搅拌混合设备，但是现有搅拌装置体积庞大，对巷道断面尺寸要求高，不适用于中小断面尺寸巷道；结构复杂，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种煤矿井下喷浆料搅拌装置，其具有结构紧凑，安全稳定，搅拌均匀，操作简便，效率高等优点，并能适于不同断面尺寸、不同规格尺寸矿车内的喷浆料搅拌作业。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型煤矿井下喷浆料搅拌装置的结构特点是：

在矿车轨道的左右两侧平行设置一对龙门立柱，在所述一对龙门立柱上固定设置水平架，构成位于所述矿车轨道上方的龙门架；

在所述水平架上设置可在进给油缸驱动下沿水平架滑动的移动平台，在所述移动平台上固定设置驱动马达；由螺旋叶片拼焊在螺旋轴上构成搅拌螺旋，所述马达的输出轴通过联轴器及轴承组件与呈竖直的螺旋轴相连接，以所述马达驱动位于所述移动平台下方的搅拌螺旋的回转；

设置卡轨牵引组件，是由压板和卡轨槽钢通过螺栓卡固在所述矿车轨道上；连接块用矿车插销连接在矿车上；在所述卡轨槽钢与连接块之间设置可伸缩的牵引油缸。

本实用新型煤矿井下喷浆料搅拌装置的结构特点也在于：

所述龙门立柱是由内方钢和外方钢套装并可竖向相对滑动，构成可伸缩的方钢，在所述可伸缩的方钢中设置升降油缸，以所述升降油缸作为所述方钢的伸缩驱动装置。

在所述方钢的一侧开设竖向长槽，以使所述升降油缸进出油口处在所述竖向长槽中。

设置所述升降油缸的安装结构为：所述升降油缸以其上端与外方钢通过销轴铰接，其下端通过法兰盘与上底板固定连接，所述上底板固定焊接在内方钢的底端，并与内方钢之间固定焊接三角筋板；所述上底板通过螺栓与下底板固定连接；所述下底板通过地脚螺栓固定在水泥基础上。

所述水平架是由一对水平方钢平行设置，所述移动平台是在所述H型钢的顶面和底面分别焊接有上安装板和下安装板；所述H型钢与所述水平方钢滑动配合；所述马达是采用螺栓固定设置在所述上安装板上；所述联轴器及轴承组件是采用螺栓固定安装在所述下安装板上。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中采用龙门架结构，将搅拌装置安装在矿车轨道两侧、体积较小、结构紧凑，适合在各种巷道内使用，尤其是中小型巷道。

2、本实用新型整机所受的工作负荷，即搅拌螺旋所受的负载是传递到两边的龙门立柱和混凝土基础上，整机安全稳定；龙门立柱上的负载通过配合的内方钢和外方钢进行传递，保证了升降油缸不受横向负载，升降油缸动作不受影响。

3、本实用新型可以配套设置独立的液压泵站进行供油，油缸的伸缩行程及马达的正反转由PLC控制,适用于不同规格尺寸的矿车内喷浆料的搅拌；其液压系统简单可靠，操作简便，只需一名工人操作即可。

4、本实用新型可以通过设置PLC控制单元，油缸的伸缩行程及马达的正反转由PLC控制单元实现自动控制，使搅拌螺旋按照预定轨迹进行搅拌，保证搅拌均匀。

5、本实用新型采用模块化设计，所有部件可以采用螺栓连接，方便安装拆卸，可以节约巷道空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为与本实用新型配合设置的卡轨牵引组件结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌螺旋预定轨迹示意图。

图中标号：1龙门架；I为水平架，1.1进给油缸，1.2水平方钢，1.3矩形法兰板，1.4上安装板，1.5为H型钢，1.6下安装板；II龙门立柱，1.7连接角钢，1.8升降油缸，1.9外方钢，1.10内方钢，1.11三角筋板，1.12上底板，1.13下底板；2.1马达，2.2联轴器及轴承组件，III为搅拌螺旋，2.3螺旋叶片，2.4螺旋轴，2.5漏料孔；3卡轨牵引组件，3.1压板，3.2卡轨槽钢，3.3牵引油缸，3.4连接块，4矿车，5矿车轨道。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中煤矿井下喷浆料搅拌装置的结构形式是：