[实用新型]往复走丝电火花线切割机床储丝筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割技术，尤其是一种能准确控制线切割储丝筒上电极丝位置和运行的技术，具体地说是一种往复走丝电火花线切割机床储丝筒。 

背景技术

对于传统往复走丝电火花线切割（HSWEDM）机床而言，其储丝筒上电极丝往复行程控制主要有两种控制方法：接触式行程开关（如图1所示）与非接触式接近开关。两种方式都需要依靠人工多次调整后才能获得合理的往复行程控制位置，这样不仅需要依赖操作经验，并且这种方法每次需人工用力旋松旋紧调整触杆，操作人员的劳动强度高，工作效率低。 

目前实现此控制方法结构复杂，需加工、安装金属导向轨、触杆、行程开关或接近开关，加工、装配成本较高，耗材多，运行可靠性差。此外传统的控制方法不能够实时检测运丝的速度与状态。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有储丝筒上电极丝往复行程控制方法结构复杂、操作繁琐、可靠性不高等缺点，设计一种利用传感器和控制系统结合的自动调整设定储丝筒电极丝往复行程的往复走丝电火花线切割机床储丝筒。 

本实用新型技术方案是： 

一种往复走丝电火花线切割机床储丝筒，它包括储丝筒3，储丝筒3的一端通过联轴器2与丝筒电机3相连，其特征是所述的储丝筒3的另一端安装有与其同步转动的传感信号反射盘8，反射盘8上安装有反射片10，在与反射盘8相对位置处安装有能发射与接收信号的传感器7，传感器7与电气控制系统电气连接。

所述的电气控制装置连接有用于设定电极丝绕丝起点和终点的按键组9。 

所述的反射片10的数量至少为三个，且三个反射片的间距不等，使电气控制系统能根据三个反光片反光时间的间隔判定出储丝筒的转动方向。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型结构简单，容易实现。能够准确自动设定和调整储丝筒上电极丝的行程；可以实时测量并显示储丝筒转速、电极丝在储丝筒上的位置和储丝筒的行程方向，控制系统可与计算机通讯，根据各种工艺要求往复行程可通过计算机自动设定。最终达到操作极为简便、又增加工艺功能、提高生产效率、简化设备结构、减少设备耗材并且提高设备的可靠性、稳定性的目的。

附图说明

图1是传统丝筒行程控制整体装配示意图。 

图2是丝筒往复行程机械传动示意图。 

图3是本实用新型一种往复走丝电火花线切割机床储丝筒原理示意图。 

图4是本实用新型采用传感器结构示意图。 

图5是传感器的工作原理图。 

图1-5中：1-丝筒电机，2-联轴器，3-储丝筒，4-电极丝，5-同步带轮组，6-滚珠丝杠副，7-传感器（信号发送和接收端），8-反射片（传感器信号反射端），9-按键组，用于设定电极丝排丝位置-电极丝输出输入端相对于储丝筒的实时位置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图2-4所示。 

一种往复走丝电火花线切割机床储丝筒，它包括储丝筒3，储丝筒3的一端通过联轴器2与丝筒电机3相连，所述的储丝筒3的另一端安装有与其同步转动的传感信号反射盘8，反射盘8上安装有反射片10，所述的反射片10的数量为三个或三个以上，且各反射片的间距不等，使电气控制系统能根据三个反光片反光时间的间隔判定出储丝筒的转动方向。在与反射盘8相对位置处安装有能发射与接收信号的传感器7，传感器7与电气控制系统电气连接。所述的电气控制装置连接有用于设定电极丝绕丝起点和终点的按键组9。 

本实用新型的一种往复走丝电火花线切割机床储丝筒具体操作如下： 

先将电极丝均匀排列绕在储丝筒前，将电极丝一段固定在储丝筒一侧的定位点上，此时按下计数按键9，传感器7开始工作，记录绕丝起始点与储丝筒旋转圈数和旋转方向。储丝筒开始旋转，同时电极丝4均匀排列在储丝筒3上。储丝筒3每转一圈传感器7记录并判断储丝筒转向。绕丝结束时，将电极丝4末端固定在储丝筒3另一侧的定位点，同时按下计数按键9，控制系统（主要由计算机和控制软件组成，本领域技术人员可根据本发明的要求采用现有技术自行编制相应的控制软件）计算电极丝开始绕丝到绕丝结束所旋转圈数，并将储丝筒此时位置设为绕丝结束点，如图2、3所示。