[实用新型]脱模剂自动涂刷器

说明书

技术领域

本实用新型所涉一种用于人造板多层压机板坯模板(垫板)和连续平压机钢带脱模剂涂刷器，适用于在生产过程中连续或定时涂刷脱模剂。 

背景技术

在现有人造板生产线的模板或钢带脱模剂的使用过程中，多层压机的模板多以人工滚刷脱模剂为主，存在人工体力强度大，涂刷不均匀，脱模剂消耗高；平压线的钢带脱模剂多以喷雾为主，存在雾化剂易于飘散，污染环境空气；其次是喷涂于钢带的脱模剂仍以雾点与钢带接触难于形成剂膜。因此，研制一种简易、可行、实用、优效的脱模剂涂刷器，具有十分重要的意义。 

实用新型内容

本实用新型需重点解决的问题是：消除人工涂刷；克服因涂刷不均匀造成的脱模剂用量大的问题；克服喷雾剂膜不良的问题。 

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为： 

一种脱模剂自动涂刷器，能用于人造板多层压机垫板和连续平压机钢带脱模剂的涂刷，至少包括储液箱以及海绵刷头，储液箱为用于储装脱模剂的矩形容器箱，储液箱的顶部设有加料孔，其下侧方开有长度为30-50mm的长条形状开口，海绵刷头嵌入于开口中，海绵刷头可将脱模剂均匀涂刷在被涂刷物上；储液箱两端装置有能够支承箱体及箱内所装脱模剂重量并能够作≤180度翻转的轴和轴承，轴的一端设置安装有能够人工实施对涂刷器箱体的旋转、控制及定位手柄，或者安装有能够实行气动自动控制的杠杆，所述杠杆与气缸相连接。 

海绵刷头用纤维可渗物加工制作，或者用软体耐高温发泡材料制成。 

本实用新型中，按人造板压机的模板或钢带的横向尺寸，制作一长度与其宽度相等的矩形容器箱，容器箱的下侧方开有30-50mm长条形状开口，开口中嵌入与模板或钢带宽度相等的海绵或其他耐高温织物或发泡软体材料，箱体两端装置可足够支承箱体及箱内所装脱模剂重量，并可作≤180度翻转的轴和轴承(轴可作通轴，也可在保证一定同心的情况下作箱体两端的半轴)。在轴的一端安装固定手柄或用于与气缸连接的杠杆，以利转动轴及箱体作翻转运动，使其在工作状态时，刷头朝下与垫板或钢带良好接触，将由箱体内轻刷头渗出的脱模剂均匀的涂刷在从下方运行经过的垫板或钢带上，形成均匀理想的脱模剂薄膜，在非工作状态时(即不需要涂刷脱模剂时)即将涂刷器整体旋转 至刷头向上，防止脱模剂渗出造成浪费。 

本实用新型的效果主要是：涂刷器结构简单，易于加工制作和安装，造价低廉、操作简易，使用效果良好，形成的剂膜优于人工涂刷和气雾喷涂，同时，脱模剂用量较前两种方式使用节省30％以上。 

附图说明

图1为本实用新型提供的脱模剂自动涂刷器的结构示意图； 

图中：1.轴；2.轴承；3.储液箱；4.网孔过滤隔板；5.加料孔；6.轴承；7.杠杆；8.海绵刷头；9.气缸；10.模板或钢带。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细具体的说明。 

本实用新型提供的脱模剂自动涂刷器的结构如图1所示，至少包括储液箱3以及海绵刷头8，储液箱3为用于储装脱模剂的矩形容器箱，其内部设置有用于过滤的网孔过滤隔板4，储液箱的顶部设有加料孔5，其下侧方开有长度为30-50mm的长条形状开口，海绵刷头8嵌入于开口中，海绵刷头8可将脱模剂均匀涂刷在被涂刷物上；储液箱3两端装置有能够支承箱体及箱内所装脱模剂重量并能够作≤180度翻转的轴1和轴承2，轴1的一端设置安装有能够人工实施对涂刷器箱体的旋转、控制及定位手柄，或者安装有能够实行气动自动控制的杠杆7，所述杠杆7与气缸9相连接。在本实施例中海绵刷头用纤维可渗物加工制作，或者用软体耐高温发泡材料制成。 

本实用新型在使用时，首先根据附图所示，将制作加工好的全套脱模剂自动涂刷器的所有零部件，安装至生产线设备现场，在不加入脱模剂的情况下，将储液箱可作＜180°往返旋转；之后由加料孔加入脱模剂后盖紧，并检查由海绵刷头渗出的脱模剂是否充分渗透(有可见点滴)。在实施脱模剂涂刷时，将海绵刷头转向朝下，紧贴向箭头方向运行的模板或钢带10，从而将脱模剂均匀的涂刷在模板或钢带10上，形成良好剂膜。